1/2

<< /span>

Pipa d'alumini de gran diàmetre de 7050

7050 tubs d'alumini de gran diàmetre pertanyen a la categoria d'aliatges de calor i de gran resistència. Les seves característiques són la força extraordinària, la resistència a la corrosió pelada i la fissura de la corrosió de la tensió. Aquestes canonades s’utilitzen àmpliament en la fabricació de components estructurals d’avions, com ara plaques de gruix mitjà, peces extruïdes, peces de forja lliure i morts. Els aliatges utilitzats en aquestes parts han de tenir una gran resistència a la corrosió, esquerdament de la corrosió de tensió, resistència a la fractura i resistència a la fatiga.

Enviar la consulta

1. Procés de composició i fabricació de materials

7050 (AMS 4050m, ASTM B247) Les canonades de gran diàmetre presenten un sistema d’aliatge de coure-zinc-magnesi optimitzat per a aplicacions estructurals d’alta resistència:

Química de l'aliatge:

Zinc (zn): 5. 7-6. 7% (reforç primari)

Magnesi (mg): 1. 9-2. 6% (enduriment de precipitacions)

Coure (Cu): 2. 0-2. 6% (resistència a la corrosió de tensió)

Rastreig elements:

Zirconium (zr): 0. 08-0. 15% (refinament de gra)

Ferro (fe): menys o igual a 0. 15% màxim

Silici (si): menys o igual a 0. 12% max

Manganès (mn): menys o igual a 0. 10% màxim

Procés de fabricació avançada:

Billet pre-escalfament: 430-480 grau (atmosfera argó)

Extrusió calenta: 315-410 grau a 100-350 Mn Force de premsa

Dibuix en fred: 15-30% Reducció

Estret allisat: 1-3% allargament permanent

Tractament tèrmic: T7451/T7651 envelliment propietari

Calibració: 3- Roll Planetary Diseing System

Acabat de superfície: micro-pedaing (0. 5-1. 2μm ra)

Certificat a AMS-QQ-A -200/11 i EN 754 estàndards amb traçabilitat digital de material digital.

2. Propietats mecàniques per a estructures pesades

Propietat	T7451 Temper	T7651 Temper	Estàndard de prova
Força a la tracció definitiva	510-550 mPa	530-570 mPa	Astm e8
Força de rendiment (rp 0. 2)	455-495 mPa	470-510 mPa	Astm e8
Allargament (%)	9-12%	7-10%	Astm e8
Duresa de fractura kic	32 mPa√m	29 mPa√m	ASTM E399
Rendiment de compressió	480-520 mPa	500-540 mPa	Astm e9
Força de cisalla	300-335 mPa	310-345 mPa	ASTM B565
Força de fatiga (10⁷)	160-185 mPa	180-205 mPa	ASTM E466
Força de suport	840-890 mPa	860-910 mPa	ASTM E238

Manté més o iguals a un 90% de propietats mecàniques a temperatures des de -55 grau fins a +125 grau per ASTM E21.

3. Tractament tèrmic i control microestructural

Seqüència envellida propietària:

Tractament de solució: 477 graus ± 5 graus per a 2-4 hores

Quenching controlat: Quench de polímer a 40-60 grau /sec

Reunió a l'estrès: 3% de deformació d'estiraments

Protocol d’envelliment:

T7451: 107 graus /8hr + 163 grau /30hr

T7651: 121 graus /6hr + 177 grau /20hr

Característiques microestructurals:

Mida del gra: ASTM 6-7 (25-40 μm)

Estructura de precipitació:

η '(mgzn₂) fase: 10-30 nm

Al₃zr dispersoids: 5-15 nm

Densitat de dislocació: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Estructura del límit del gra: Fase η discreta

Recristalització: menys o igual al 15%

Índex de textura:<1.5 random multiples

4. Especificacions dimensionals per a canonades grans

Paràmetre	Rang estàndard	Tolerància a la precisió	Capacitats especials
Diàmetre exterior	200-1200 mm	± 0. 15% OD	Fins a 2500 mm
Gruix de la paret	8-80 mm	+10%/-5% wt	3-150 mm disponible
Llargada	3-20 m	+10 mm/-0 mm	Fins a 30 metres seccions
Ovalitat	Menys o igual a 0. 8%	Menys o igual a 0. 3% (crític)	-
Rectitud	1. 0 mm/m	0. 3 mm/m	-
Perpendicularitat	Menys o igual a 0. 5 graus	Menys o igual a 0. 2 graus	-
Uniformitat de la paret	±7%	±3%	-

Tecnologies de formació avançada:

Formació de spin per a configuracions finals

Flux girant per a la variació de gruix

Expansió explosiva per a transicions de mida

Mandrel Forging per a extrems brides

Solució localitzada Tractament tèrmic

5. Rendiment de durabilitat ambiental

Condició	Qualificació de rendiment	Mètriques clau	Mètodes de protecció
Exposició a polvorització de sal	Excel·lent	<0.002 mm/yr corrosion rate	Tractament Alodine 1200
Esquerda de la corrosió d’estrès	Bona	Threshold >150 MPA	T7451 TEMPOR
Corrosió galvànica	Moderar -se	<0.003 mm/yr when isolated	Aïllament de fibra de vidre
Exposició atmosfèrica	Excel·lent	0. 0001 mm/yr entorn rural	Recobriment de conversió de cromats
Alta humitat	Bona	Sense pits després de les 3000 hores	Anoditzant (tipus II)

Opcions de millora de la superfície:

Anodizing hard (50-70 μm, 500-600 hv)

Oxidació electrolítica de plasma (PEO)

HVOF WC-Co Coating (1200-1400 hv)

Electroless Nickel Plating (ENP)

Alumini de polvorització tèrmica (TSA)

6. Propietats de mecanitzat i fabricació

Operació	Material d'eina	Paràmetres recomanats	Precisió dimensional
Perforació de forats profunds	Gundrills de carbur	{{0}} m/min, 0. 05-0. 12 mm/rev	± 0. 05 mm
Frescament final	Carbur recobert de tialn	{{{0}} m/min, 0. 1-0. 3 mm/dent	Ra 0. 8-1. 6μm
Córrer	Taps HSS-E recoberts	8-15 m/min, punt en espiral	6h tolerància
Avorrida	Barres amb punta CBN	{{0}} m/min, 0,05 mm/rev	IT7 Grau
Trepanning	Talladors PCD	60-100 m/min	RUNOUT DE LA PARA ± 0. 1 mm

Avantatges de la maquinària:

Formació de xip: xips breus de trencament

Tendència de vora construïda: baixa (classe B per ISO 3685)

Requisits de la força de tall: 20-30% inferior a l'acer

Control de tensió residual: mecanitzat criogènic

Acabat de superfície típic: ra 0. 4-1.

7. Soldadura i unió de tecnologies

Processos de soldadura òptims:

Variable polaritat paw (vppaw):

Actual: 180-300 a

Velocitat de viatge: 100-250 mm/min

Filler: ER7037 (al-ZN-MG)

Soldadura per agitació de fricció:

Velocitat del cargol: 350-600 rpm

Traverse: 80-200 mm/min

Força cap avall: 12-20 KN

Dissenys conjunts especialitzats:

Articulacions mecàniques d’alta resistència:

Collarets intercanviats amb 1:15 cònic

Interferències Fit Bushings

Sistemes d’enllaç adhesiu:

Epoxy Novolac: 25 MPa a 100 graus

Metacrilat de poliuretà: 18 MPa

Articulacions dobles:

Gap arrel: 0. 8-1. 5mm

Angle de solc: 60 graus ± 5 graus

Back-donging: penetració completa

8. Propietats físiques per a aplicacions estructurals

Propietat	Valorar	Significació estructural
Densitat	2,83 g/cm³	60% d’estalvi de pes i acer
Mòdul de Young	71 GPA	Proporció de rigidesa-pes
Ràtio de Poisson	0.33	Distribució de l'estrès
Cte (20-150 grau)	23,6 μm/m ·	Compatibilitat tèrmica
Conductivitat tèrmica	130 W/m·K	Dissipació de calor
Resistivitat elèctrica	41.5 nΩ·m	Descàrrega estàtica
Capacitat d’amortiment	0.002	Reducció de vibracions
Permeabilitat magnètica	1.00002	Protecció EMI

9. Prova i certificació

Protocols de prova rigorosos:

Prova ultrasònica: 5-15 sondes MHZ, estàndards AWS D1.2

Inspecció de corrent Eddy: 1-3% Sensibilitat

Prova hidrostàtica: pressió de disseny 1.5x

Funció de la fractura: protocol ESIS TC24

Prova de fatiga: 10 ⁷ Cicles Mínim

Anàlisi de l'estrès residual: mètode de difracció de raigs X

Certificació completa:

Acreditació NADCAP AC7108

Sistemes de qualitat ISO 9001/AS9100

PED 2014/68/Compliment de la UE

Aprovació del tipus DNV GL

Certificació de material ABS

MIL-DTL -45225 Inspecció

10. Aplicacions industrials

Sectors d'aplicacions primaris:

Marcs estructurals aeroespacials

Sistemes de tubs de llançament de míssils

Cilindres hidràulics industrials

Canonades d'injecció de gas del sector energètic

Booms i braços de maquinària pesada

Propulsió marina Shafting

Emmagatzematge de gas a alta pressió

Components estructurals del telescopi

Manipulació i emmagatzematge:

Recobriment VCI amb paquets dessecants

Protectors finals no metàl·lics

Saddles de fusta en bastidors d'emmagatzematge

Política de contacte directe mai

Sistemes de transport de contenidors ISO

Etiquetes populars: 7050 Pipe d'alumini de gran diàmetre, Xina 7050 Fabricants de canonades d'alumini de gran diàmetre, proveïdors, fàbrica