1/2

<< /span>

2024 T3 tub rodó d'alumini

El tub rodó d'alumini extruït 2024 és un producte d'alumini d'alumini dur i de gran resistència pertanyent a la sèrie Al-Cu-MG .

Enviar la consulta

1. Composició i estàndards de material

Conformant-se a ASTM B221, AMS 4171 i EN 755-2 International Standards, {2024- T3 Els tubs rodons d'alumini presenten una composició dissenyada per precisió optimitzada per a aplicacions aeroespacials:

Elements primaris:

Coure (Cu): 3.8-4.9% (Formes Enfortiment Al₂cu precipita)

Magnesi (mg): 1.2-1.8% (millora la resistència a la corrosió)

Manganese (Mn): 0.3-0.9% (millora la durada del treball)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 93,5% (saldo)

Límits de la impuresa:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,50%

Silici (SI): menys o igual al 0,50%

Zinc (Zn): menys o igual al 0,25%

Titani (Ti): inferior o igual al 0,15%

Validació de tercers mitjançant la verificació química de Norsok M650 garanteix la consistència de lots a lots . La proporció Cu/Mg precisa (2 . 5: 1 Optimal) Afegeix precipitació efectiva durant els cicles de l’envelliment natural {{11} aquest aliat BMS 7-260 i Airbus AIMS 05-01-005 Especificacions aeroespacials.

2. Rendiment de força

2024- T3 demostra relacions de força a pes excepcionals crítics per a aplicacions d’estrès d’alta estrès:

Propietat	Valorar	Estàndard de prova
Força de tracció (RM)	440-485 mPa	Astm e8
Força de rendiment (RP0.2)	290-345 mPa	Astm e8
Força de cisalla	283 MPA	ASTM B769
Rendiment compressiu	275 MPA	Astm e9
Força de suport	580 mPa (e/d =1.5)	ASTM E238
Resistència de fatiga (5 × 10⁸ cicles)	138 MPA	R . r . test moore
Duresa de fractura (KIC)	28 mPa√m	ASTM E399

L’aliatge manté:

El 85% de la força de temperatura ambient a 120 graus

Ràtio de sensibilitat notched de 1,25 (kt =3)

27% Capacitat de tensió cíclica més elevada que 6061- t6

Límit de tensió completament reversible: 125 MPa (r =-1)

3. Estat de tractament tèrmic

La seqüència de temperament T3 implica etapes de processament controlades amb precisió:

Tractament de solucions:

495 graus ± 5 graus per a 20-30 minuts (dissolució -fase)

Forns controlats per atmosfera amb uniformitat de ± 3 graus

Apagar:

Rapid water quenching (>Taxa de refrigeració de 200 graus /seg)

Temps entre el forn i el dipòsit de quench:<15 seconds

Treball fred:

3-5% Reducció mitjançant pilers o redreçament d'estiraments

La velocitat de soca controlada a 0.5-2% per minut

Envelliment natural:

Mínim 96-120 hores a 25 graus

Humitat relativa<65%

Microstructura resultant:

Mida del gra: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) Distribució de precipitats

Densitat de luxació: 10¹⁰/cm²

Llindar de recristalització: 260 graus

El tractament tèrmic post-formant per sobre dels 100 graus està prohibit a causa de la sensibilitat de la calma i el risc de precipitació preferent als límits del gra .

4. dimensions i personalització

Fabricat per complir les toleràncies dimensionals aeroespacials:

Paràmetre	Rang estàndard	Tolerància a la precisió	Opcions personalitzades
Diàmetre exterior	10-200 mm	±0.05mm (>50mm OD)	Perfils no rondes
Gruix de la paret	1.0-15 mm	± 5% en pes	Parets cònies
Llargada	1-6 m	+0/-0.5 mm	Fins a 12m
Rectitud	-	0 . 3mm/m màx.	± 0,1 mm/m
Ovalitat	-	Menys o igual al 0,5% de TIR	0,2% TIR
Perpendicularitat	-	Menys o igual a 0,5 graus	Menys o igual a 0,1 graus

Opcions de processament:

Tall: serratge abrasiu CNC (± 0,1 mm) o EDM

Trituració de superfície per als ajustaments (RA<0.4μm)

Formació final CNC per a geometries articulars complexes

Passivació per MIL-STD -753 C

5. Propietats de resistència a la corrosió

Classificacions de rendiment ambiental

Entorn	Qualificació d’exposició	Vida del servei*	Recomanació de protecció
Zona de Splash Marine	Pobre (250 hores SST)	2-3 anys	Mil-a -8625 tipus I anodize
Atmos industrial .	Moderat (500 hores)	5-8 anys	Recobriment de PEO
Atmosfera rural	Bé (1000 hores)	10+ anys	Recobriment PVDF
Versió d'Alclad	Excel·lent	20+ anys	5% capa revestida

*Amb una protecció superficial adequada

Sistemes de protecció:

Anoditzant:

Àcid cromic (tipus I): 8-12 gruix

Àcid sulfúric (tipus II): 15-25 μm gruix

Recobriments:

Oxidació electrolítica de plasma: 50-70 μm capa ceràmica (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>Esprai de sal de 2000 hores)

Protecció catòdica: Primers rics en zinc (85% de contingut ZN)

6. Característiques de la maquinària

Paràmetres d’optimització

Operació	Material d'eina	Velocitat (m/min)	Feed (mm/rev)	Notes
Gir	Carbide K20	150-250	0.12-0.20	Rase positiu de 7 graus
Fresar	Carbide K10	200-400	0.05-0.15	Pujar el fresat necessari
Perforació	Tialn recobert	30-40	0.03-0.08	Angle de punt de 135 graus
Córrer	HSS-CO5	8-12	Pitch coincident	Utilitzeu un formulari de fil UNJ

Mètriques de rendiment:

Índex de maquinària: 70% (Baseline: 2011- t 3=100%)

Rugositat superficial: RA 0,8μm assolible

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

ESPECTACIÓ DE VIDA EINA: 30 minuts de tall continuat

Deformació tèrmica:<0.05mm at 80°C

7. Mètodes de soldabilitat i unió

La soldadura de fusió no es recomana
La susceptibilitat de cracking haz supera el 80% (AWS D1 . 2). Alternatives aprovades:

Soldadura per agitació de fricció (FSW)

Rotació de l'eina: 800-1, 200 rpm

Traverse Speed: 60-150 mm/min

Diàmetre de l'espatlla: 1,2 × gruix de la paret

Control z-force: 8-15 kN

Enllaç adhesiu

Epoxies estructurals: FM73 o EA9394 (més gran o igual a 20MPa cisalla)

Preparació de superfície: recobriment de conversió cromat (Mil-C -5541)

Cicle de curació: 120 graus /2 hores sota la pressió de 50kpa

Fixació mecànica

Pins hi-lok: resistència a la cisalla 65Kn (6mm Ø)

Espai entre els reblons: major o igual a 4 × diàmetre Distància

Zona d’exclusió de danys col·laterals: 1,5 × diàmetre de fixació

8. Propietats físiques

Propietat	Valorar	Estàndard de prova
Densitat	2,78 g/cm³	ASTM B311
Conductivitat tèrmica (100 graus)	121 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 grau)	23,2 μm/m ·	ASTM E228
Resistivitat elèctrica	50 nΩ·m	ASTM B193
Mòdul d’elasticitat	73.1 GPA	Astm e111
Calor específica (25 graus)	875 J/kg · K	ASTM E1269
Calor latent de fusió	390 kJ/kg	-
Temperatura de recristalització	260 graus	-

9. Normes de qualitat de la superfície

Construcció perfecta: no hi ha línies de soldadura longitudinals

Acabat de superfície: Ra inferior o igual a 0,8 μm (acabat de molí), poleixable a Ra 0,1μm

Inspecció visual: segons AMS 2771 Classe A

Límits de defectes:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Esgarrapades<0.05mm depth

Línies de matrius que no superen els 0,1 μm RA

Protocols de neteja:

Desgreixent ultrasònic (AMS 2646)

Gravat àcid per a enllaços adhesius

10. certificacions i proves

Proves no destructives

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Corrent Eddy: ASTM E309 (sensibilitat de 0,5 mm)

Penetrant de colorant: ASME Secció V Article 6

Hidrostàtica: pressió de prova de 50mpa durant 30 segons

Proves mecàniques

Tense: ASTM E8 a múltiples temperatures

Hardness: Rockwell B Escala (ASTM E18)

Impacte: Charpy V-Notch a -65 grau (min . 4 j)

Certificacions

NADCAP AC7117 (proves de materials)

AS9100 Qualitat aeroespacial

PED 2014/68/EU Categoria IV

ISO 9001: 2015 Gestió de la qualitat

Aplicacions aeroespacials: Components de l’engranatge d’aterratge, sistemes d’orientació de míssils, carcasses actuadores, línies hidràuliques i reforços de sparar a l’ala on la relació força-pes és crítica .

Envasament: Paper VCI + PE de doble capa amb dessiccant, ISPM 15 Crates de fusta conformes . Temps de conducció estàndard: 8 setmanes .

Etiquetes populars: 2024 Tub rodó d'alumini T3, Xina 2024 T3 Fabricants de tubs rodons d'alumini T3, proveïdors, fàbrica