Forged 7075 T6 Tub d'alumini d'alumini

Forged 7075- T6 Pipes s’ajusta a les normes AMS 4148, ASTM B247 i ASME SB247, amb composició optimitzada de zinc-coure-magnesi per a aplicacions de força alta::

Composició d'aliatge:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (element de reforç principal)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (forma mgzn₂ precipita)

Coure (Cu): 1.2-2.0% (millora la resistència a la corrosió de l'estrès)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 88,0% (saldo)

Rastreig elements:

Crom (cr): 0.18-0.40% (refinament de gra)

Ferro (Fe): menys o igual al 0,50% màxim

Silici (SI): menys o igual al 0,40% màxim

Especificacions del procés de forja:

Calefacció de preformació: 370-420 grau

Temperatura de forja: 340-380 grau

Ràtio de reducció: 4: 1 a 6: 1 Mínim

Orientació del flux de gra: alineació longitudinal (± 10 graus)

Premeu la capacitat: 10, 000-50, 000 ton hidràulic

Forging Strain Velocitat: 0.5-5 Sec⁻¹

La verificació de tercers per NADCAP AC7101 confirma l'homogeneïtat amb<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

Forged 7075- T6 demostra propietats mecàniques superiors en comparació amb les extrusions estàndard:

Les propietats direccionals millorades proporcionen 12-15% de força transversal superior i tolerància de danys superiors sota càrrega cíclica .

Seqüència especialitzada de tractament T6 per a components forjats:

Tractament de solucions:

465-485 grau (± 5 graus) per a 2-3 hores

Atmosfera controlada: manta de gas argó

Quench ràpid:

Solució de polialcilenglicol (concentració del 30%)

Quench speed: >Refrigeració de nucli de 200 graus /segons

Agitació: 1.0-1.5 m/sec Velocity

L’alleujament de l’estrès:

Tractament criogènic a -70 grau durant 2 hores

Envelliment artificial:

120-125 grau durant 24 hores + 165-170 grau durant 8 hores

Envelliment de doble etapa per a la precipitació de fase η optimitzada

Característiques microestructurals:

Mida del gra: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Densitat de precipitats: fase 10¹⁷/m³ η '(mgzn₂)

Forging Texture Intensitat: 4.5-5.5 múltiples aleatoris

Qualificació d’inclusió: A0.5/B0.5 per ASTM E45

Recristalització:<10%

Especificacions de canonades fordes amb precisió:

Fabricació avançada:

Forging radial per a una reducció perfecta

Piercing rotatiu per a flors buides

Funció assistida per mandrl per a parets primes

Forging isotèrmic per a geometries complexes

Formació de fluxos per a altes d’alta precisió

Folt de pilers per a aplicacions nuclears

Dades de rendiment ambiental

Tecnologies de protecció:

Oxidació electrolítica de plasma (PEO):

Gruix: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Dipòsit de vapor iònic (IVD):

Recobriment d'alumini: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 hores

Níquel Electroless:

Ni-P (9-12%): 25-75 μm

Control de contingut fòsfor

Paràmetres de mecanitzat especialitzats

Rendiment de mecanitzat:

Índex de maquinària: 50% (base: 6061- t 6=100%)

Millora de la vida de les eines: 200% amb refrigeració criogènica

Acabat superficial: RA 0,2μm assolible

Resistència a la xerrada: +40% vs canonades extruïdes

Control de l'estrès residual: estabilització post-mecanització a 120 graus

Formació de xips: xips segmentats que requereixen propietaris d'eines energia

Requereix tècniques especialitzades d’unió a causa de la sensibilitat de la zona afectada per la calor (HAZ):

La soldadura de fricció preferida:

Paràmetres de soldadura per impuls d’inèrcia:

Rpm: 2500-5000

Pressió axial: 250-400 mPa

Longitud de cremades: 2-6 mm

Força molesta: 400-700 mPa

Compatibilitat de soldadura diferent:

A Titanium: Filler ER4043

A l’acer: juntes de soldadura explosiva

Unió alternativa:

Enllaç adhesiu:

Sistemes epoxi-Novolac: 45 MPa Cisalla

Preparació de superfície: solució de gravat Piranha

Fixació mecànica:

Pins hi-lok: 220-260 KSI Força

Cargols de bloqueig: resistent a les vibracions a 50g

Enllaç de difusió:

Temperatura: 510-530 grau

Pressió: 10-15 mPa

Temps: 60-90 minuts

Requisits d'integritat superficial (AMS 2772):

Sense voltes de forja ni tancament en fred

Discontinuitats superficials: menys o igual a 0,1 mm de profunditat

Marques d’eines: menys o igual a 0,01 mm d’alçada

Control de tint de calor: Max ΔE =1.0

Processos d’acabat:

Milling químic: 0.05-0.5 mm Eliminació d'estoc

Electropolishing: 20-100 eliminació

Acabat vibratori: compressió superficial

Mètodes d’inspecció:

Penetrant fluorescent: Sensibilitat de nivell 3

Interferometria de la llum blanca: resolució de 0,1μm

Anàlisi del soroll de Barkhausen per a l'estrès residual

Protocols d’assegurament de la qualitat

Verificació de materials:

Espectrometria d’emissions òptiques

Espectroscòpia ultrasònica per a inclusions

Proves mecàniques:

Proves de tracció a través de gruix

Charpy V-notch at -40°C (>15J obligatori)

Prova de creep a 10, 000 hores

Requisits NDE:

Array per fase UT: Sondes de 10MHz

Radiografia digital: ASTM E2662 Compliment

Inspecció termogràfica: resolució de 5 μm

Certificacions de la indústria

AS9100 Gestió de la qualitat aeroespacial

NADCAP AC7117 per a forjats

PED 2014/68/EU Categoria IV

Norsok M650 per a sistemes offshore

Compliment de l’Itar per a la defensa

ABS Tipus Aprovació per als sistemes marins

Aplicacions primàries: Components de l’engranatge d’aterratge d’avions, tubs de llançament de míssils, sistemes de suspensió de carreres, eixos d’accionament d’helicòpters, cilindres hidràulics d’alta pressió i components estructurals que requereixen una proporció de força superior a pes .}

Especificacions de lliurament: Envasos dessecats amb alçada al buit, caixes de fusta amb suspensió anti-vibració . Temps de conducció estàndard: 12-16 setmanes .

Etiquetes populars: Forged 7075 T6 Tub d'alumini d'alumini, Xina va forjar 7075 T6 Fabricants de canonades d'alumini d'alumini, proveïdors, fàbrica