1/2

<< /span>

5083 Pipa de forja d'alumini per a la marina

5083 Aliatge d'alumini és un aliatge de magnesi elevat amb bona resistència, resistència a la corrosió i maquinària entre aliatges no tractats de calor .

Enviar la consulta

1. Procés de composició i forja de material

5083 canonades de forja d'alumini de grau marí compleixen els estàndards ASTM B247, EN 754-2 i Norsok M -121 amb composició optimitzada de magnesi-manganès per a la resistència a l'aigua de mar:

Elements d’aliatge primari:

Magnesi (mg): 4.0-4.9% (millora la resistència i la resistència a la corrosió)

Manganese (Mn): 0.4-1.0% (Estructura del gra controla)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (millora la resistència a l'esquerda de la corrosió de l'estrès)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 93,5% (saldo)

Límits de la impuresa:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,40% màxim

Silici (SI): menys o igual al 0,40% màxim

Coure (Cu): menys o igual al 0,10% de màxim (crític per a la corrosió marina)

Zinc (Zn): menys o igual al 0,25% màxim

Procés de forja específic marí:

Preescalfar: 380-420 grau en forns d'atmosfera controlada

Paràmetres de forja:

Range de temperatura: 320-380 grau

Ràtio de reducció: major o igual a 3: 1 (garanteix el refinament del gra)

Velocitat de soca: 1-10 s⁻¹

Flux de gra direccional: orientació longitudinal ± 8 graus

Forjador multies-direcció: Premses hidràuliques de tres eixos (15, 000-30, 000 tones)

Tractament post-forging:

Refredament controlat: velocitat de refrigeració màxima de 30 graus /min

Tolerància de redreçament: menys o igual a 0,5 mm/m

Certificat a DNV GL OS F101 i Guia ABS per a estructures d'alumini amb traçabilitat completa de Billet al producte acabat .

2. Propietats mecàniques en condicions marines

Els temperaments H116/H321 proporcionen un rendiment superior de l’aigua de mar:

Propietat	H116 Temper	H321 Temper	Estàndard de prova
Força a la tracció	275-350 mPa	300-370 mPa	Astm e8
Força de rendiment (RP0.2)	125-185 mPa	215-265 mPa	Astm e8
Allargament a l'aigua de mar	16-22%	10-16%	ASTM G44/G49
Duresa de fractura kic	35 mPa√m	30 mPa√m	ASTM E399
Límit de fatiga de la corrosió	110 MPa (10⁷ Cyc)	140 MPa (10⁷ Cyc)	ASTM E466
Impact Hardness (-40 grau)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Llindar de corrosió d’estrès	100 MPa	150 MPA	ASTM G64
Temperatura crítica	65 graus	75 graus	ASTM G48

Manté més o iguals a un 80% de propietats mecàniques després de 20- simulacions d’exposició a l’aigua de mar per ASTM G 50.

3. Tractament tèrmic i microestructura

Temperació especialitzada per a aplicacions marines:

Procés d’estabilització H116:

Solució Tractament: 415 graus ± 10 graus per a 1.5-3 hores

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 graus /seg

Estabilització: 150 graus durant 4 hores + 100 grau durant 12 hores

Procés de durada del treball H321:

Rolling controlat a 250-300 graus amb 15-25% de reducció de gruix

Estabilització final: 120 graus /8 hores

Característiques microestructurals:

Mida del gra: ASTM 6-8 (15-35 μm)

Fases intermetàliques: Al6 (Mn, Fe) dispersoids (0.1-0.3 μm)

Distribució de fase:<5% β-phase (Al3Mg2)

Densitat de luxació: 5 × 10⁹/cm² (H321)

Cobertura precipitada del límit del gra:<25nm continuous

4. Dimensions i configuracions específiques marines

Paràmetre	Rang estàndard	Tolerància de la construcció naval	Perfils especials
Diàmetre exterior	50-1200 mm	± 0,1% OD	Oval/rectangular
Gruix de la paret	6-80 mm	+10%/-5% wt	Cònic/trepitjat
Llargada	3-18 m	+5 mm/-0 mm	Fins a 30 metres enrotllats
Ovalitat	Menys o igual a un 1,0%	Menys o igual al 0,3% per als aixecadors	-
Radi doblegat	1,5 × OD	1,0 × OD amb MandRel	-
Rectitud	1,0 mm/m	0,3 mm/m (alta pressió)	-

Tecnologies de fabricació marina:

Forging de caiguda tancada per brides complexes

Forging radial per un gruix de paret uniforme

Rotlle de flexió per penetracions de casc

Formació explosiva per a contorns especials

CNC Ring Rolling per a seccions múltiples

5. Rendiment de corrosió en entorns marins

Condició d’exposició	Taxa de corrosió (mm/any)	Durada de la prova	Mètode de protecció
Zona Splash (Tidal)	0.01-0.03	5- Estudi de l'any	Recobriment HVOF de 200 μm
Immersió en aigües de mar	0.02-0.05	ASTM G31	Protecció catòdica
Zona de fang	0.005-0.015	ISO 11306	Recobriment de capa pe 3-
Aigua de mar d’alta velocitat (4m/s)	0.03-0.08	ASTM G119	Electropolishing
Ambient marí	0.001-0.003	ISO 9223	Anoditzant (AA25)

Sistemes avançats de protecció marina:

Protecció anòdica:

Sistemes de polsera de zinc per DNV-RP-B401

Anodes d'alumini d'alumini-zinc-indi

Recobriments:

Glassflake epoxy: 500-1000 μm dft

Protecció catòdica de corrent impressionat (ICCP)

Esprai de metall:

85/15 Zinc-Aluminum Spray (150-250 μm)

Sistemes de revestiment:

Revestiment de polietilè (HDPE) d'alta densitat

Revestiments de poliuretà elastomèrics

6. Machabilitat per a components marins

Operació	Material d'eina	Paràmetres	Aplicacions marines
Tall submarina	Insercions de ceràmica	90-120 m/min Feed	Funcions de reparació
Perforació de forats profunds	Gundrills de carbur	30-50 m/min, cicle Peck	Passatges hidràulics
Frescament CNC	Eines recobertes de Tialn	400-600 m/min	Mecanitzat de brides
Córrer	Taps de punt en espiral	15-20 m/min	Connexions de canonades
Avorrida	Barres avorrides amortides	100-200 m/min	Mecanitzat de tubs de popa

Característiques de mecanitzat:

Tendència de vora construïda: baix (grau B per ISO 3685)

Acabat de superfície aconseguida: ra 0.8-3.2 μm

Fluid de tall: sintètics solubles en aigua (pH 8.5-9.0)

Control de xip: excel·lent: forma xips continus

Vida de l’eina: 70% més llarga que els components d’acer

7. Tecnologia de soldadura marina i unió

Processos de soldadura recomanats:

GMAW-P (MIG polsat):

Filler: ER5183/ER5356

Gas de blindatge: ar +30%He

Entrada de calor: menys o igual a 1,2 kJ/mm

Soldadura per agitació de fricció:

Rotació de l'eina: 400-600 rpm

Traverse Speed: 100-300 mm/min

Força axial: 15-35 kN

Tipus d’articulació crítica:

Juntes de collet:

35-45 grau de grau Angles

Soldadura a doble cara per a la penetració completa

Acoblaments mecànics:

Ranures d'estil victaulic

316L Pinces d’acer inoxidable

Enllaç adhesiu:

Segellants epoxi polisulfur

25-35 MPA Força de cisalla a l'aigua de mar

8. Propietats físiques

Propietat	Valorar	Significació marina
Densitat	2,66 g/cm³	35% més lleuger que l’acer
Conductivitat tèrmica	117 W/m·K	Aplicacions criogèniques
Resistivitat elèctrica	49 nΩ·m	Protecció contra el llamp
Gamma de fusió	570-640 grau	Qualificació de seguretat contra incendis
Mòdul d’elasticitat	71 GPA	Flexibilitat estructural
Cte (20-100 grau)	23,8 μm/m ·	Control d’expansió tèrmica
Permeabilitat magnètica	1.000022	Sistemes de desgassing
Impedància acústica	17.5 Mrayl	Transparència sonar

9. Certificació i proves marines

Verificació de qualitat rigorosa

Prova de corrosió:

Prova d’exco per ASTM G34

Esprai de sal de 1000HR per ASTM B117

Prova de corrosió galvànica per ASTM G71

Proves mecàniques:

Prova hidrostàtica a escala completa (6, 000 psi)

Test de charpy v-no de -196 grau

Requisits NDE:

UT automatitzat amb capacitat TOFD

Radiografia digital per EN 13068

Mesura de camp de corrent alternant

Certificacions marines

Certificat d'aprovació del tipus DNV GL

ABS APROBACIÓ DE VESSELLS

Certificat de component marí del Registre de Lloyd

Qualificació de Norsok M650

MIL-DTL -24196 per als sistemes de vaixell

Subcapítol FDA D - Contacte alimentari a Galleys

10. Aplicacions en enginyeria marina

Aplicacions marines primàries:

Membres estructurals de la plataforma offshore

Sistemes de canonades de refrigeració d’aigua de mar

Sistemes de tensors de pujada marina

Línies de transferència de gas natural líquid (GNL)

Sistemes de gestió de l’aigua de llast

Superestructures del vaixell naval

Conductes umbilicals de Subsea

Components de la planta de dessalinització

Manipulació i envasos:

Embolcall de polifilm VCI + dessecant

Caixes de fusta amb marques ISO

Recobriment compost de protecció de la corrosió costanera

Certificat de cordó per al transport oceànic

Etiquetes populars: 5083 Tub de forja d'alumini per a marins, Xina 5083 Pipa de forja d'alumini per a fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica