6061 T6 tub d'alumini
6061 El tub sense costura d'alumini té bones propietats mecàniques, resistència a la corrosió i soldabilitat, cosa que el converteix en un material ideal per a diverses aplicacions industrials .
1. Composició i estàndards de material
Conformant-se a les normes ASTM B210, AMS 4151 i ISO 6361-2, 6061- T6 TUMING TUMING presenta una formulació d'aliatge de magnesi-silicon optimitzada per a aplicacions estructurals:
Elements primaris:
Magnesium (mg): 0.8-1.2% (forma mg₂si precipita)
Silici (si): 0.4-0.8% (millora la força i la fluïdesa)
Coure (Cu): 0.15-0.40% (millora la maquinària)
Material base:
Alumini (Al): superior o igual al 97,0% (saldo)
Límits de la impuresa:
Ferro (Fe): menys o igual al 0,70%
Crom (cr): 0.04-0.35%
Zinc (Zn): menys o igual al 0,25%
Manganès (MN): menys o igual al 0,15%
La verificació de tercers per NADCAP AC7117 garanteix la coherència química amb la desviació màxima del 5% en elements clau . La proporció Mg: Si equilibrada (1 . 73: 1) permet la formació de precipitats òptimes durant el tractament de calor T6 . compleix SAE J454, Ams-qq-a -200/2, i ASTM B241 per a aplicacions de pressió.
2. Rendiment de força
6061- T6 demostra una eficiència estructural superior per a aplicacions portadores de càrrega:
| Propietat | Valorar | Estàndard de prova |
|---|---|---|
| Força de tracció (RM) | 310-330 mPa | Astm e8 |
| Força de rendiment (RP0.2) | 275-290 mPa | Astm e8 |
| Allargament a la pausa (%) | 10-15% | Astm e8 |
| Força de cisalla | 207 MPA | ASTM B769 |
| Rendiment compressiu | 285 MPA | Astm e9 |
| Resistència de fatiga (10⁷ cicles) | 95-110 mPa | ISO 1099 |
| Duresa de la fractura | 29 mPa√m | ASTM E399 |
| Hardness (Rockwell B) | 60-65 hrb | Astm e18 |
Manté el 85% de la temperatura ambient a 150 graus i presenta una excel·lent duresa d’impacte de 20J a {{3} graus .
3. procés de tractament tèrmic
La seqüència de temperament T6 segueix els paràmetres controlats amb precisió:
Tractament de solucions:
530 graus ± 10 graus per a 60-90 minuts (homogeneïtzació)
Atmosfera: forn protegit per nitrogen (uniformitat de ± 5 graus)
Ràpidament ràpid:
Water quenching at >Taxa de refrigeració de 200 graus /seg
Retard de quench:<15 seconds maximum
Envelliment artificial:
175 graus ± 5 graus per a 8-10 hores
Mètode de refrigeració: aire forçat (superior o igual a 10 graus /min)
Característiques microestructurals:
Mida del gra: ASTM 5-6 (20-50 μm)
Distribució de precipitats: "(mg₅si₆) Dominant
Densitat de luxació: 10⁸/cm²
Partícules de fase secundària:<0.5% volume fraction
Reescalfar per sobre dels 250 graus causes en excés amb una reducció de la força del 15% . Es requereix un alleujament de l'estrès després de formació severa: 345 graus durant 1 hora + tornar a envellir .
4. dimensions i personalització
Fabricat a les toleràncies en enginyeria estructural:
| Paràmetre | Rang estàndard | Tolerància a la precisió | Opcions personalitzades |
|---|---|---|---|
| Diàmetre exterior | 6-500 mm | ± 0,1% OD | Perfils rectangulars |
| Gruix de la paret | 0.8-25 mm | ± 7% en pes | Transicions de parets variables |
| Llargada | 1-12 m | +0/-3 mm | Fins a 20 m de longitud |
| Rectitud | - | 0 . 5 mm/m màx. | ± 0,2 mm/m |
| Ovalitat | - | Menys o igual al 0,75% TIR | Menys o igual al 0,3% de TIR |
| Radi de doblega (min) | 2,0 × OD | - | Radi ajustat: 1,2 × OD |
Serveis de fabricació:
Dibuix de Rotary de precisió (màxim de 180 graus)
Formació final CNC per a articulacions complexes
Hidroforming per a seccions no circulars
Fent i afrontament per a sistemes de truss
Anoditzant per mil-a -8625 tipus II
5. Propietats de resistència a la corrosió
Dades de rendiment ambiental
| Entorn | Qualificació ISO 9223 | Velocitat de corrosió (μm/any) | Recomanació de protecció |
|---|---|---|---|
| Atmosfera rural | RC2 (bé) | <3 μm/yr | Anodització arquitectònica |
| Exposició costanera | RC3 (fira) | 10-15 μm/any | Sistemes de recobriment PVDF |
| Zona industrial | RC4 (moderat) | 15-30 μm/any | Revestiment de ceràmica-epoxi |
| Alclad 6061 | RC1 (excel·lent) | <1 μm/yr | 10% de capa vestida |
Mètodes de protecció:
Anoditzant:
Àcid sulfúric (tipus II): 15-25 μm gruix
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)
Recobriments orgànics:
Recobriments Fluoropolymer: 25-50 μm dft
Recobriment de pols de polièster: 60-80 μm
Tractaments químics:
Conversió cromat (mil-dtl -5541)
Oxidació electrolítica de plasma (PEO)
6. Característiques de la maquinària
Paràmetres d’optimització
| Operació | Material d'eina | Velocitat (m/min) | Feed (mm/rev) | Notes |
|---|---|---|---|---|
| Gir | Carbide K10 | 300-500 | 0.15-0.30 | Rase positiu de 7 graus |
| Fresar | Carbide K20 | 250-450 | 0.06-0.18 | Pujada |
| Perforació | Tialn recobert | 60-100 | 0.05-0.12 | Angle de punt de 140 graus |
| Córrer | HSS-CO8 | 10-15 | Pitch coincident | 70% de profunditat de fil |
Rendiment de mecanitzat:
Qualificació de la maquinària: 80% (base: 2011- t 3=100%)
Acabat superficial ACONSEGUT: RA 0,4 μm
Tendència de vora construïda: baix (grau 2 per ISO 3685)
Característiques del xip: xips continus que requereixen interruptors
Requisits de refrigerant: Oli soluble 5-8% de concentració
Estabilitat dimensional:<0.02mm thermal expansion at 100°C
7. Mètodes de soldabilitat i unió
Recomanat soldadura d'arc de tungstè (GTAW)
Requereix un control de calor estricte per preservar les propietats:
Paràmetres de soldadura de fusió
Aliatges de farciment: ER4043 (ALSI5) o ER5356 (ALMG5)
Temperatura interpassant:<65°C
Preheat: Optional for >6mm de gruix
Envelliment post-dona: 175 graus /4 hores per restaurar les propietats
Unió alternativa
Soldadura per agitació de fricció:
Rotació: 800-1200 rpm
Traverse: 50-200 mm/min
Enllaç adhesiu:
Epoxies: fm73 (22-28 MPA Shear)
Preparació de superfície: conversió de cromats
Fixació mecànica:
Rivets cecs: mandrí d'acer inoxidable
Cargols de perforació de flux: fins a 800n de càrrega axial
Unió de mànigues: 150% de retenció de força del tub
8. Propietats físiques
| Propietat | Valorar | Estàndard de prova |
|---|---|---|
| Densitat | 2,70 g/cm³ | ASTM B311 |
| Conductivitat tèrmica (25 graus) | 167 W/m·K | ASTM E1461 |
| Cte (20-100 grau) | 23,6 μm/m · | ASTM E228 |
| Resistivitat elèctrica | 42 nΩ·m | ASTM B193 |
| Mòdul d’elasticitat | 68,9 GPA | Astm e111 |
| Coeficient de força de fatiga | 0.56 | ASTM E739 |
| Calor específica (100 graus) | 960 J/kg · K | ASTM E1269 |
| Temperatura de recristalització | 290 graus | ASTM E112 |
9. Normes de qualitat de la superfície
Acabats superficials:
As-dibuixat: ra 0.8-1.6 μm
Acabat en fred: ra 0.4-0.8 μm
Mirall Polish: RA<0.1μm achievable
Criteris d’inspecció (ASTM B241):
Profunditat de ratllat:<0.5% WT
Inclusions de superfície:<0.25mm
Decoloració: cap
Línies de matrius:<0.1mm height
Protocols de neteja:
Desgreixent alcalí a AMS 2646
Gravat àcid per als adhesius
Electropolishing per a aplicacions sanitàries
10. certificacions i proves
Protocols d’assegurament de la qualitat
Anàlisi química:
Espectrometria per ASTM E1251
Verificació ICP per a elements de traça
Proves mecàniques:
Prova de tracció transversal (ASTM E8)
Prova aplanant a la reducció del 75% de OD
Mètodes NDT:
Prova ultrasònica: 5-10 sondes MHz
Prova hidrostàtica: 2 × pressió de treball
Corrent Eddy per ASTM E309
Certificacions de la indústria
AS9100 Qualitat aeroespacial
ISO 9001: 2015 Gestió de la qualitat
PED 2014/68/UE annex I Categoria II
Certificació de vaixells de pressió de Tüv Süd
Aprovació del tipus de registre de Lloyds
FDA CFR 21.177.1500 (Food Contact Compliant)
Aplicacions estructurals: Gàbies de rotlle, marcs d'espai, cilindres hidràulics, braços robòtics, embruixats estructurals i elements arquitectònics on l'equilibri de força/soldabilitat és crític .
Envasament: Paper VCI Interleaving + Retrink-Wrap Falas
Etiquetes populars: 6061 T6 Tub d'alumini, Xina 6061 T6 Fabricants de tubs d'alumini, proveïdors, fàbrica
Enviar la consulta
