1/2

<< /span>

6063 Barra d'alumini extruïda

6063 La barra d'alumini extrusa és un material versàtil i àmplia

Enviar la consulta

1. Procés de composició i fabricació

6063 Aliatge d'alumini (Almgsi0 . 5) és un aliatge de resistència mitjana amb una excel·lent extrusabilitat, acabat superficial i resistència a la corrosió. Aquest popular aliatge arquitectònic combina bones propietats mecàniques amb una formació superior i resposta anoditzadora:

Elements d’aliatge primari:

Magnesium (mg): 0.45-0.90% (enduriment de precipitacions)

Silicon (Si): 0.20-0.60% (forma Mg₂si Enfortiment dels precipitats)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 98,0% (saldo)

Impureses controlades:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,35% màxim

Coure (Cu): menys o igual al 0,10% màx

Manganès (MN): menys o igual al 0,10% màxim

Crom (cr): inferior o igual al 0,10% màxim

Zinc (Zn): menys o igual al 0,10% màxim

Titani (Ti): inferior o igual al 0,10% de màx

Altres elements: menys o igual al 0,05% cadascun, inferior o igual al 0,15% total

Procés de fabricació d’extrusió premium:

Preparació de Billet:

Alumini primari d’alta puresa (99,7% mínim)

Addicions d'elements d'aliatge precisos

Tractament de desgast (hidrogen <0,2 ml/100g)

Colada directa (DC) semi-contínues

Homogenització a 560-580 graus per a 4-8 hores

Preescalfament de Billet:

Calefacció controlada per ordinador a 450-480 grau

Uniformitat de temperatura: ± 5 graus

Eliminació de la capa d'òxid (escalfament)

Extrusió:

Pressió innovadora: 35-45 mPa

Pressió en execució: 20-35 mPa

Velocitat de RAM: 5-15 mm/sec (dependent del perfil)

Control de temperatura de sortida: 510-540 grau

Temperatura de matriu: 480-500 grau

Refredament:

El refredament de l’aire o l’apagament de l’aigua (depenent del temperament)

Velocitat de refrigeració controlada per a propietats òptimes

Màxim control de distorsió

Estirament:

0.5-2.0% Deformació permanent

Allisar i alleujar l’estrès

Envelliment artificial (T5/T6):

T5: 175-185 grau per a 2-4 hores

T6: Solució Tractament de calor (520-530 grau) + envelliment artificial (175-185 grau per a 6-8 hores)

Operacions d’acabat:

Precisió de tall a longitud: ± 1 mm

Millora d’acabat superficial

Comprovació i correcció de rectitud final

Tota la fabricació manté el control de processos digitals per a la traçabilitat completa .

2. Propietats mecàniques de la barra extruïda 6063

Propietat	T5 (min)	T5 (típic)	T6 (min)	T6 (típic)	Mètode de prova
Força a la tracció definitiva	150 MPA	160-185 mPa	205 MPA	215-230 mPa	Astm e8
Força de rendiment (0,2%)	110 MPA	120-145 mPa	170 MPA	180-200 mPa	Astm e8
Allargament (2 polzades)	8%	10-14%	8%	10-12%	Astm e8
Duresa (Brinell)	60 HB	65-75 HB	75 HB	80-90 HB	Astm e10
Força de fatiga (5 × 10⁸)	70 MPA	75-85 mPa	95 MPA	100-110 mPa	ASTM E466
Força de cisalla	90 MPA	95-110 mPa	120 MPA	125-140 mPa	ASTM B769
Mòdul d’elasticitat	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	Astm e111

Distribució de propietats:

Ràtio de propietat longitudinal a transversal: 1,00: 0,95

Efecte de gruix de la paret:<5% variation for up to 10mm thickness

Variació de la propietat de la secció de cantonada a pla:<10%

Variació de la duresa de superfície a nucli:<5 HB

3. Acabat i aparença de superfície

Classificacions de qualitat superficial:

Grau arquitectònic (AA10):

Ra menys o igual a 0,4 μm rugositat superficial

No hi ha defectes visibles a la distància de visualització 1M

Apte per a anoditzadors decoratius

Color consistent després de l'anodització

Grau comercial (AA20):

Ra menys o igual a 0,8 μm rugositat superficial

Minor defects acceptable at >Distància de visualització de 2M

Bona resposta anoditzadora

Grau industrial (AA30):

Ra menys o igual a 1,6 μm rugositat superficial

Aplicacions funcionals on l’aspecte és secundari

Compatibilitat del tractament superficial:

Resposta anoditzadora: Excel·lent

Tipus II (àcid sulfúric): 5-25 μm gruix

Tipus III (capa dura): 25-75 μm gruix

Classificació de consistència del color: excel·lent

Classe I arquitectònic: recobriment mínim de 18 μm

Classe arquitectònica II: recobriment mínim de 10 μm

Acabat mecànic:

Raspallat/polit: excel·lent resposta

Flasting de perles: acabat uniforme mat

Dipòsit brillant: alta reflectivitat assolible

Pintura/recobriment:

Adhesió de recobriment en pols: excel·lent

Compatibilitat de pintura humida: bo amb un pretractament adequat

Recobriment de conversió de cromats: classe 1a assolible

4. Especificacions i toleràncies dimensionals

Paràmetre	Rang estàndard	Tolerància a la precisió	Tolerància comercial	Mètode de prova
Diàmetre (rodó)	5-300 mm	± 0,15 mm fins a 30 mm	± 0,25 mm fins a 30 mm	Micromètric
		± 0,3% per sobre dels 30 mm	± 0,5% per sobre dels 30 mm
Amplada (rectangle)	10-200 mm	± 0,15 mm fins a 50 mm	± 0,25 mm fins a 50 mm	Pinça
		± 0,3% per sobre dels 50mm	± 0,5% per sobre dels 50mm
Llargada	1000-6500 mm	± 2mm	± 5mm	Mesura de cinta
Rectitud	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Remer
Twist (rectangular)	N/A	1 grau màxim per metre	3 graus màxim per metre	Protractor
Radi de cantonada	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Calibre radi

Formularis disponibles estàndard:

Barra rodona: diàmetres 5-300 mm

Barra hexagonal: entre els pisos 8-75 mm

Barra quadrada: dimensions laterals 5-150 mm

Barra rectangular: amplada de fins a 200 mm, gruix de 3mm

Perfils personalitzats disponibles amb eines adequades

5. Designacions de temperament i opcions de tractament tèrmic

Codi de codi	Descripció del procés	Aplicacions òptimes	Característiques clau
T1	Refrigerat per extrusió i envellit natural	Aplicacions no crítiques	Força moderada, excel·lent formabilitat
T4	Solució tractada a la calor i envellit naturalment	Formant aplicacions	Bona formabilitat, força moderada
T5	Refrigerat per extrusió i envellit artificialment	Finalitat General	Bona força, excel·lent extrusabilitat
T6	Solució tractada de calor i envellida artificialment	Aplicacions estructurals	La màxima força i la duresa
T52	Refredat de l’extrusió, estrès alleujat, artificialment envellit	Aplicacions crítiques de longitud	Millora de rectitud, bona força
T83	Solució tractada per calor, funcionament en fred, envellit artificialment	Aplicacions d’estrès alt	Força millorada amb una bona duresa

Guia de selecció de temperaments:

T5: el més econòmic per a aplicacions estàndard

T6: quan es requereix la màxima força

T4: quan es necessita la formació de post-extrusió

T52: per a aplicacions que necessiten estabilitat dimensional estricta

6. Característiques de mecanitzat i fabricació

Operació	Material d'eina	Paràmetres recomanats	Comentaris
Gir	HSS, carbur	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Excel·lent acabat superficial
Perforació	HSS, carbur	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Forces de tall baixes
Fresar	HSS, carbur	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Excel·lent evacuació del xip
Córrer	HSS, recobriment de llauna	Vc =10-30 m/min	Excel·lent qualitat del fil
Serratge	Carbur inclinat	Vc =800-1500 m/min, pas mitjà	Netegeu els talls amb un mínim burr
Roscat	HSS, carbur	Vc =150-300 m/min, alimentació fina	Acabat de fil excel·lent

Guia de fabricació:

Classificació de maquinària: 90% (1100 alumini {{2}%)

Acabat de superfície: Excel·lent (RA 0.5-1.6 μm fàcilment aconseguit)

Formació de xip: xips curts amb eines adequades

Refrigerant: emulsió soluble en aigua o lubricació mínima

Desgast de l'eina: mínim amb paràmetres adequats

Formabilitat: Excel·lent en les condicions T1/T4

Bendabilitat: Radi mínim=1 × gruix (T1/T4), 2 × gruix (T6)

Soldabilitat: bo amb mètodes TIG/MIG

Rolling de fil: resultats excel·lents en condició T4

7. Sistemes de resistència i resistència a la corrosió

Tipus d’entorn	Qualificació de resistència	Mètode de protecció	Rendiment esperat
Atmosfera rural/urbana	Excel·lent	Acabat de molí o anoditzant	15-20+ anys
Atmosfera industrial	Molt bo	Classe I anoditzant I	10-15 anys
Entorn marí	Bona	Anoditzant + segellat	5-10 anys amb manteniment
Alta humitat	Excel·lent	Anodització estàndard	10-15 anys
Exposició química	Moderar -se	Anodització dura + segellat	Aplicació específica
Exposició a la UV	Excel·lent	Anodització clara	Sense degradació

Opcions de protecció superficial:

Anoditzant:

Clar (natural): excel·lent claredat i transparència

Anodització del color: desenvolupament de colors consistent

Anodització dura: resistència al desgast superior

Opcions de segellat: aigua calenta, acetat de níquel, ptfe

Recobriments de conversió:

Cromat per mil-dtl -5541

Alternatives no de crom

Acabat mecànic:

Acabat raspallat: patró direccional uniforme

Acabat polit: aparença similar al mirall que es pot aconseguir

Sandblasted: textura mat consistent

Recobriments orgànics:

Recobriment de pols: excel·lent adhesió i durabilitat

Pintura líquida: bo amb un pretractament adequat

Recobriments de protecció clars: protecció contra la UV i l’abrasió

8. Propietats físiques per al disseny d'enginyeria

Propietat	Valorar	Consideració del disseny
Densitat	2,70 g/cm³	Càlcul de pes per components
Gamma de fusió	615-655 grau	Limitacions de processament tèrmic
Conductivitat tèrmica	200-220 W/m·K	Aplicacions de dissipadors de calor
Conductivitat elèctrica	50-55% IACS	Aplicacions elèctriques
Calor específica	900 J/kg · K	Càlculs de massa tèrmica
Expansió tèrmica (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Bonificacions d’expansió tèrmica
Mòdul de Young	69,5 GPA	Càlculs estructurals
Ràtio de Poisson	0.33	Paràmetre d’anàlisi estructural
Reflectivitat	80-85% (polit)	Aplicacions òptiques/d’il·luminació

Consideracions de disseny:

Range de temperatura de funcionament: -80 grau a +175 grau

Retenció de propietats: excel·lent per sota dels 100 graus

Conductivitat elèctrica: superior a molts aliatges d'alumini

Propietats magnètiques: no magnètiques

Reciclabilitat: 100% reciclable i alt valor de ferralla

Impacte ambiental: baixa petjada de carboni en comparació amb l’acer

9. Assegurança de qualitat i proves

Procediments de prova estàndard:

Composició química:

Espectroscòpia d’emissions òptiques

Verificació de tots els elements i impureses principals

Prova mecànica:

Prova de tracció (longitudinal)

Prova de duresa (Webster/Brinell)

Inspecció dimensional:

Diàmetre/dimensions a diverses ubicacions

Verificació de rectitud

Mesura d’acabat superficial

Inspecció visual:

Avaluació dels defectes de superfície

Avaluació de la línia de matriu

Uniformitat de l’aspecte superficial

Prova especialitzada (quan sigui necessari):

Prova de resposta anoditzadora

Avaluació de l'estructura del gra

Prova de conductivitat

Certificacions estàndard:

Informe de prova de molins per en 10204 2.1/3.1

Certificació d’anàlisi química

Certificació de propietats mecàniques

Informe d’inspecció dimensional

Certificació de tractament tèrmic (per a la temperatura T6)

10. Aplicacions i consideracions de disseny

Aplicacions primàries:

Components arquitectònics:

Marcs de finestres i portes

Sistemes de parets de cortina

Baranes i balustrades

Retalls i motllures decoratius

Transport:

Torns i components d'automoció

Components de RV i tràiler

Marcs i components de bicicleta

Elèctric:

Desces de calor i gestió tèrmica

Recintes i carcasses elèctriques

Accel·les i perfils d’il·luminació LED

Béns de consum:

Components de mobles

Retalls d'aparells i parts

Recintes de dutxa i accessoris de bany

Components industrials:

Tubs de cilindre pneumàtics

Guàrdies i marcs de màquines

Transportadors i manipulació de materials

Disseny avantatges:

Acabat superficial excel·lent per a aplicacions estètiques

Extrusa superior per a perfils complexos

Bona relació força-pes

Excel·lent resistència a la corrosió

Resposta anoditzadora destacada

Facilitat de fabricació i unió

Rendible en comparació amb els aliatges de major resistència

Propietats i qualitat consistents

Disponible amb formes i mides diverses

Material sostenible amb alt potencial de contingut reciclat

Limitacions de disseny:

Menor força en comparació amb els aliatges 6061/6082

No es recomana per a aplicacions estructurals molt estressades

La soldabilitat limitada en comparació amb el 6061

Propietats mecàniques reduïdes a les zones afectades per la calor de la soldadura

Limitacions de temperatura superiors als 175 graus

Consideracions econòmiques:

Excel·lent saldo de cost i rendiment

Costos de processament més baixos que els aliatges de resistència superior

Reducció dels costos de mecanitzat a causa d’una excel·lent maquinària

Llarga vida útil amb un manteniment mínim

Valor de ferralla elevat al final del cicle de vida

Etiquetes populars: 6063 Barra d'alumini extruïda, Xina 6063 Fabricants de barres d'alumini extruïdes, proveïdors, fàbrica