1/2

<< /span>

7075 T6 barra rodona d'alumini

7075 La vareta rodona d'alumini extruït és un material d'aliatge d'alumini 7075 amb una secció transversal circular realitzada a través de la tecnologia d'extrusió . És conegut per la seva gran resistència, bones propietats mecàniques i facilitat de processament .

Enviar la consulta

1. Procés de composició i fabricació

7075- La barra rodona d'alumini T6 representa el pinacle dels aliatges d'alumini d'alta resistència, que ofereixen una combinació excepcional de força, duresa i resistència a l'estrès per a aplicacions mecàniques aeroespacials, defenses i d'alt rendiment:

Elements d’aliatge primari:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (element de reforç principal)

Magnesi (mg): 2.1-2.9% (millora l'enduriment de les precipitacions)

Coure (Cu): 1.2-2.0% (millora la força i la resistència a l'estrès)

Crom (cr): 0.18-0.28% (resistència a la corrosió i control de l'estructura del gra)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 87,1% (saldo)

Impureses controlades:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,50% màxim

Silici (SI): menys o igual al 0,40% màxim

Manganès (MN): menys o igual al 0,30% màxim

Titani (Ti): menys o igual al 0,20% màxim

Altres elements: menys o igual al 0,05% cadascun, inferior o igual al 0,15% total

Procés de fabricació premium:

Preparació de fusió:

Alumini primari d’alta puresa (99,7% mínim)

Addicions d'elements d'aliatge precisos amb una tolerància al 0,1%

Filtració avançada mitjançant filtres d’escuma ceràmica (30-40 ppi)

Tractament de desgast SNIF (hidrogen <0,10 ml/100g)

Perfeccionament de gra amb aliatge mestre al-b

Colada directa (DC) semi-contínues

Homogeneïtzació:

460-480 grau per a 24-48 hores

Control de temperatura uniforme: ± 5 graus

Velocitat de refrigeració controlada: 20-30 grau /hora

Dissolució d’intermetàlics gruixuts

Eliminació de microsegregació

Procés de treball en calent:

Forging/Rolling de desglossament: 385-415 grau

Operacions intermèdies: 370-400 grau

Finalització en calent: 350-380 grau

Supervisió de la temperatura informàtica a tot arreu

Solució Tractament tèrmic:

465-485 grau per a 1-2 hores (dependent de diàmetre)

Uniformitat de temperatura: ± 3 graus

Transferència ràpida al medi d’apagat

Temps de transferència màxim: 10 segons

Quenching:

Aigua freda (10-30 grau)

Agitació per refredament uniforme

Velocitat de refrigeració mínima: 100 graus /seg a la superfície

Estiraments en fred (T651):

1.5-3.0% Deformació permanent

Alleujament i redreçament de l’estrès

Millora de la precisió dimensional

Envelliment artificial (T6): procés d’envelliment de doble etapa:

Primera etapa: 110-130 grau per a 4-6 hores

Segona etapa: 165-175 grau per a 8-12 hores

Uniformitat de temperatura: ± 3 graus

Refredament controlat després de l’envelliment

Processament final:

Precisió de la mòlta sense centre (opcional)

Redreixat sense estrès

Proves no destructives

Tractament i protecció superficials

Traceabilitat del procés complet amb control de qualitat informatitzat a totes les etapes .

2. Propietats mecàniques de 7075- barra rodona d'alumini T6

Propietat	Mínim	Gamma típica	Mètode de prova
Força a la tracció definitiva	570 MPA	580-600 mPa	Astm e8
Força de rendiment (0,2%)	500 MPA	510-540 mPa	Astm e8
Allargament (2 polzades)	7%	8-11%	Astm e8
Duresa (Brinell)	150 HB	155-165 HB	Astm e10
Força de fatiga (5 × 10⁸)	160 MPA	170-190 mPa	ASTM E466
Força de cisalla	330 MPA	340-360 mPa	ASTM B769
Duresa de fractura (K₁c)	24 mPa√m	25-29 mPa√m	ASTM E399
Força de rendiment compressiu	520 MPA	530-550 mPa	Astm e9
Mòdul d’elasticitat	71,7 GPA	71.7-72.4 gpa	Astm e111

Distribució de propietats:

Relació de propietat longitudinal a transversal: 1,00: 0,95 (força), 1,00: 0,75 (allargament)

Variació entre diàmetre:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm

Variació de la duresa del nucli a la superfície:<10 HB for diameters up to 100mm

Estabilitat de la propietat:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Llindar de cracking de corrosió de tensió: 125-175 mPa (depenent de l'entorn)

3. Característiques microestructurals

Característiques microestructurals clau:

Estructura del gra:

Estructura parcialment recristalitzada amb grans allargats

Mida de gra astm 7-9 (32-16 μm)

Ràtio d’aspecte: 2: 1 a 4: 1 (longitud: amplada)

Patró de flux de gra ben controlat

Distribució de precipitats:

MGZN₂ (η/η ') Enforteix els precipitats: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fashase) precipita

Al₇cu₂fe Intermetàlics: mida i distribució controlades

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm

Desenvolupament de textures:

Fort<111>i<100>textures de fibra

Intensitat de textura: 3-8 × aleatòria

Optimitzat per a la màxima resistència a les direccions de càrrega primària

Característiques especials:

Microstructura endurida per precipitació

Zones mínimes sense precipitats (PFZ) als límits del gra

Distribució controlada d’intermetàlics gruixuts

Distribució dispersoide fina per al control de recristalització

4. Especificacions i toleràncies dimensionals

Paràmetre	Rang estàndard	Tolerància a la precisió	Tolerància comercial	Mètode de prova
Diàmetre	10-250 mm	± 0,10mm fins a 30 mm	± 0,20 mm fins a 30 mm	Micromètric
		± 0,4% per sobre dels 30 mm	± 0,7% per sobre dels 30 mm
Ovalitat	N/A	50% de tolerància al diàmetre	El 75% de la tolerància al diàmetre	Micromètric
Llargada	2000-6000 mm	± 2mm	± 5mm	Mesura de cinta
Rectitud	N/A	0,2 mm/m	0,5 mm/m	Remer
Rugositat superficial	N/A	1,6 μm ra max	3,2 μm ra max	Profilòmetre
Retallar el quadre final	N/A	0,5 graus màxim	1,0 graus màxim	Protractor

Formularis disponibles estàndard:

Diàmetres: de 10 mm a 250 mm (mides més grans disponibles a petició)

Longituds estàndard: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

Disponibles longituds de tall personalitzats disponibles

Barres terrestres sense centre disponibles per a aplicacions de precisió

Els extrems tallats amb taps extrems protectors

5. Designacions de temperament i opcions de tractament tèrmic

Codi de codi	Descripció del procés	Aplicacions òptimes	Característiques clau
T6	Solució tractada de calor i envellida artificialment	Aplicacions de gran resistència	La màxima força i la duresa
T651	T 6 + Estrès alleujat per estirar	Components aeroespacials crítics	Resistència a la corrosió de l'estrès millorat
T73	Sobreeixit per a la resistència a la corrosió de l'estrès	Aplicacions de corrosió-crítica	Millor resistència SCC amb força reduïda
T76	Tractament modificat de sobreeiximent	Propietats equilibrades	Compromís entre T6 i T73
T7351	T 73 + Estrès alleujat per estirar	Seccions gruixudes amb problemes de tensió residual	Estabilitat dimensional amb resistència SCC

Guia de selecció de temperaments:

T6/T651: Requisits de força més alts

T73/T7351: Aplicacions crítiques a la corrosió d’estrès

T76: Propietats equilibrades per a aplicacions aeroespacials generals

6. Característiques de mecanitzat i fabricació

Operació	Material d'eina	Paràmetres recomanats	Comentaris
Gir	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Eines nítides essencials
Perforació	Hss-co, carbur	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Neteja de xip freqüent
Fresar	Carbide, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Pujar el fresat preferit
Córrer	HSS-Co, recobert de llauna	Vc =10-20 m/min	La qualitat del fil sensible a la calor
Descarar	Carbide, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Tolerància H7 assolible
Fil Milling	Carbur	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Preferit sobre el toc per a fils crítics

Guia de fabricació:

Classificació de maquinària: 70% (1100 alumini {{2}%)

Acabat de superfície: bo (ra 0.8-3.2 μm assolible)

Formació de xip: xips curts a mitjans amb eines adequades

Refrigerant: emulsió soluble en aigua preferida (8-10% de concentració)

Desgast de l'eina: moderat amb paràmetres adequats

Forces de tall: superiors a altres aliatges d'alumini

Soldabilitat: pobre (no recomanable per a aplicacions estructurals)

Treball en fred: formabilitat limitada

Treball en calent: no es recomana en condicions T6

Tractament tèrmic: es pot tornar a escalfar completament després del mecanitzat

7. Sistemes de resistència i resistència a la corrosió

Tipus d’entorn	Qualificació de resistència	Mètode de protecció	Rendiment esperat
Atmosfera industrial	Just	Anoditzant + pintura	3-5 anys amb manteniment
Entorn marí	Pobre	Anoditzant + cromat + pintura	2-3 anys amb manteniment
Alta humitat	Just	Anoditzant tipus II	1-2 anys sense protecció addicional
Corrosió d’estrès	Pobre a T6, bo en t73	Selecció adequada del temperament	Aplicació específica
Exfoliació	Pobre	Protecció adequada + protecció	Crític en aplicacions marines
Corrosió galvànica	Pobre amb acers de carboni	Aïllament o protecció de sacrificis	Requereix un disseny acurat

Opcions de protecció superficial:

Anoditzant:

Tipus I (cromic): 2-8 μm (grau aeroespacial)

Tipus II (sulfúric): 10-25 μm (propòsit general)

Tipus III (dur): 25-75 μm (resistència al desgast)

Opcions de segellat: aigua calenta, dicromat, acetat de níquel

Recobriments de conversió:

Cromat per mil-dtl -5541 classe 1a

Alternatives no de crom per al compliment del medi ambient

Sistemes de pintura:

Primer epoxi + capa de poliuretà

Sistemes qualificats aeroespacials disponibles

Protecció mecànica:

Disparat per una fatiga millorada i resistència al SCC

Voladura de perles de vidre per aspecte uniforme

8. Propietats físiques per al disseny d'enginyeria

Propietat	Valorar	Consideració del disseny
Densitat	2,81 g/cm³	Càlcul de pes per components
Gamma de fusió	477-635 grau	Limitacions del tractament tèrmic
Conductivitat tèrmica	130-150 W/m·K	Disseny de gestió tèrmica
Conductivitat elèctrica	33-40% IACS	Disseny d'aplicacions elèctriques
Calor específica	860 j/kg · k	Càlculs de massa tèrmica
Expansió tèrmica (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Anàlisi de l'estrès tèrmic
Mòdul de Young	71,7 GPA	Càlculs de desviació i rigidesa
Ràtio de Poisson	0.33	Paràmetre d’anàlisi estructural
Permeabilitat magnètica	~ 1,00 (no magnètic)	Aplicacions electròniques

Consideracions de disseny:

Range de temperatura de funcionament: -70 grau a +120 grau

Retenció de propietats: excel·lent per sota de 100 graus, degradació gradual anterior

Relaxació de l’estrès: mínim per sota dels 100 graus

Fatiga Vida: Superior a la majoria d’aliatges d’alumini

Sensibilitat Notch: moderada a alta

Rendiment criogènic: bona retenció de força a temperatures baixes

Amortiment de vibracions: pobre (típic d'alumini d'alta resistència)

9. Assegurança de qualitat i proves

Procediments de prova estàndard:

Composició química:

Espectroscòpia d’emissions òptiques

Anàlisi de fluorescència de raigs X

Verificació de tots els elements i impureses principals

Prova mecànica:

Prova de tracció (longitudinal i transversal)

Prova de duresa (Brinell, Rockwell B)

Prova d’impacte (quan sigui necessari)

Prova de fatiga (per a aplicacions crítiques)

Inspecció dimensional:

Diàmetre/ovalitat a diverses ubicacions

Verificació de rectitud

Mesura de longitud

Prova no destructiva:

Inspecció ultrasònica per ams-std -2154

Prova de corrent de remolí per defectes de superfície

Inspecció penetrant (aplicacions crítiques)

Anàlisi microestructural:

Determinació de la mida del gra

Avaluació de partícules intermetàliques

Susceptibilitat de corrosió d’exfoliació (ASTM G34)

Certificacions estàndard:

Mill Informe de proves (EN 10204 3.1)

Certificació d’anàlisi química

Certificació de propietats mecàniques

Certificació de tractament tèrmic

Certificació de proves no destructives

Documentació de traçabilitat material

10. Aplicacions i consideracions de disseny

Aplicacions primàries:

Components aeroespacials:

Components de l’engranatge d’avions d’avions

Spars i elements estructurals de les ales

Marcs de fuselatge i parets de parets

Suports i suports del motor

Aplicacions de defensa:

Components de míssils

Parts dels sistemes d'armes

Components de vehicles blindats

Accessoris d'equips tàctics

Automoció d’alt rendiment:

Eixos d'impulsió

Components de suspensió

Rods de connexió

Fixadors crítics de rendiment

Equipament industrial:

Parts de màquina de gran estrès

Motlles per a la injecció de plàstic

Components del sistema hidràulic

Components de robòtica i automatització

Aplicacions especialitzades:

Components de l'instrument de precisió

Equipament esportiu d’alt rendiment

Equipament d’escalada en roca

Sistemes de muntatge de càmeres

Disseny avantatges:

Ràtio excepcional de força a pes

Rendiment de fatiga superior

Alta resistència al desgast mecànic

Excel·lents característiques de mecanitzat

Estabilitat dimensional després del mecanitzat

Rendiment fiable en aplicacions d’estrès d’alta estrès

Base de dades de materials integrals per al disseny d’enginyeria

Àmplia disponibilitat en mides estàndard

Etiquetes populars: 7075 T6 Barra rodona d'alumini, Xina 7075 T6 Fabricants de barres rodones d'alumini, proveïdors, fàbrica