1/2

<< /span>

2024 barra d'alumini

2024 La vareta quadrada d'alumini s'utilitza sovint com a material elàstic per a sensors de pesatge mitjà i petit rang . El seu mòdul elàstic baix característic permet al sensor produir una deformació suficient quan es sotmet a força, mesurant i transmetent amb precisió la força o els senyals de pressió .

Enviar la consulta

1. Procés de composició i fabricació

2024 Aliatge d’alumini (AMS 4120, ASTM B211) és un aliatge d’alumini-coure d’alumini-coure d’alumini d’alumini de gran resistència preuat per la seva excel·lent proporció de força a pes, maquinària superior i bon rendiment de fatiga . La configuració de les existències de barres ofereix propietats optimitzades per a components estructurals crítics:

Elements d’aliatge primari:

Coure (Cu): 3.8-4.9% (element de reforç principal)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (enduriment de precipitacions)

Manganese (Mn): 0.3-0.9% (control de l'estructura del gra)

Silicon (SI): menys o igual al 0,5% (millora la castabilitat)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 90,7% (saldo)

Impureses controlades:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,5% de màxima

Zinc (Zn): menys o igual al 0,25% màxim

Titani (Ti): inferior o igual al 0,15% de màx

Crom (cr): inferior o igual al 0,10% màxim

Altres elements: menys o igual al 0,05% cadascun, inferior o igual al 0,15% total

Procés de fabricació premium:

Preparació de Billet:

Alumini primari d’alta puresa (99,7% mínim)

Addicions d'elements d'aliatge precisos

Filtració mitjançant filtres d’escuma ceràmica

Tractament de desgast (hidrogen <0,15 ml/100g)

Castura semi-contínua de pollastre directe

Homogeneïtzació:

480-500 grau per a 12-24 hores

Control de temperatura uniforme: ± 5 graus

Equilibri microestructural

Dissolució de fase rica en Cu

Extrusió:

Preescalfar a 370-400 grau

Optimització de la lubricació

Monitorització de la força d'extrusió informatitzada

Control de temperatura de sortida: 450-480 grau

Optimització de la velocitat de refrigeració per al desenvolupament de la propietat

Retreting a 4mm/m

Solució Tractament tèrmic:

490-500 grau durant 1 hora (depenent del diàmetre)

Uniformitat de temperatura: ± 3 graus

Transferència ràpida al medi d’apagat

Quenching:

Aigua freda (5-30 grau)

Agitació per refredament uniforme

Temps de transferència màxim: 15 segons

Velocitat de refrigeració mínima: 100 graus /seg a la superfície

Restelat fred:

Redregiment de premsa hidràulica

Màxim 1-2% de treball fred

Minimització de l'estrès residual

Envelliment artificial:

T3: envelliment natural a temperatura ambient

T351: alleujament de l’estrès + envelliment natural

T4: Solució tractada per calor + envelliment natural

T6: envelliment artificial a 190 graus durant 12 hores

Traceabilitat de procés complet amb documentació de qualitat específica de lot .

2. Propietats mecàniques de la barra d'alumini 2024

Propietat	T351 (min)	T351 (típic)	T6 (min)	T6 (típic)	Mètode de prova
Força a la tracció definitiva	425 MPA	440-470 mPa	440 MPA	460-490 mPa	Astm e8
Força de rendiment (0,2%)	290 MPA	310-345 mPa	345 MPA	360-400 mPa	Astm e8
Allargament (2 polzades)	10%	12-17%	5%	6-10%	Astm e8
Duresa (Brinell)	110 HB	115-125 HB	120 HB	125-135 HB	Astm e10
Força de fatiga (5 × 10⁸)	130 MPA	140-150 mPa	120 MPA	125-140 mPa	ASTM E466
Força de cisalla	270 MPA	285-300 mPa	280 MPA	290-310 mPa	ASTM B769
Duresa de fractura (K₁c)	26 mPa√m	28-32 mPa√m	20 mPa√m	22-25 mPa√m	ASTM E399
Mòdul d’elasticitat	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	Astm e111

Distribució de propietats:

Ràtio de propietat longitudinal a transversal: 1.00: 0.85-0.90

Variació entre diàmetre:<5% for bars up to 100mm

Variació de la duresa del nucli a la superfície:<8 HB

Retenció de propietats després de l'exposició tèrmica: excel·lent per sota dels 100 graus

3. Característiques microestructurals

Característiques microestructurals clau:

Estructura del gra:

Grans allargats en direcció d'extrusió

Mida de gra astm 5-7 (50-70 μm)

Ràtio d’aspecte: 2: 1 a 5: 1

Desenvolupament de subgrain a T351 Temper

Distribució de precipitats:

Al₂cu (θ/θ ') Enforteix els precipitats: 5-50 nm

Al₂cumg (S-fashase) precipita

Al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Intermetàlics: mida i distribució controlades

Desenvolupament de textures:

Fort<111>i<100>textures de fibra

Textura de deformació conservada després del tractament tèrmic

Intensitat de textura: 3-8 × aleatòria

Característiques especials:

Recristalització controlada per dispersoides de Mn

L’envelliment natural implica la formació de la zona de GP

T6 Temper: θ '(al₂cu) precipiten domini

Zones sense precipitar a prop dels límits del gra:<50nm

4. Especificacions i toleràncies dimensionals

Paràmetre	Rang estàndard	Tolerància a la precisió	Tolerància comercial	Mètode de prova
Diàmetre (rodó)	10-300 mm	± 0,15 mm fins a 30 mm	± 0,25 mm fins a 30 mm	Micromètric
		± 0,5% per sobre dels 30 mm	± 1,0% per sobre dels 30 mm
Amplada (rectangle)	10-250 mm	± 0,20 mm fins a 50 mm	± 0,30 mm fins a 50 mm	Pinça
		± 0,4% per sobre dels 50mm	± 0,8% per sobre dels 50mm
Llargada	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Mesura de cinta
Rectitud	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Remer
Twist (rectangular)	N/A	2 graus màxim per metre	4 graus màxim per metre	Protractor
Rugositat superficial	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilòmetre

Formularis disponibles estàndard:

Barra rodona: diàmetres 10-300 mm

Barra hexagonal: entre els pisos 10-100 mm

Barra quadrada: dimensions laterals 10-150 mm

Barra rectangular: amplada fins a 250 mm, gruix de 10mm

Servei de tall a llarg termini disponible

5. Designacions de temperament i opcions de tractament tèrmic

Codi de codi	Descripció del procés	Aplicacions òptimes	Característiques clau
T351	Solució tractada de calor, estrès alleujat per estiraments (1-3%), envellit natural	Components estructurals aeroespacials, parts mecanitzades	Excel·lent maquinària, bon equilibri de força a la força
T4/T451	Solució tractada per calor, envellida naturalment	Parts que requereixen la màxima formabilitat	Millor formabilitat, força moderada
T6/T651	Solució tractada per calor, envellida artificialment	Aplicacions màximes de força	Més alta força, reducció de la ductilitat
T861	Solució tractada per calor, funcionament en fred, envellit artificialment	Components molt estressats	Alta resistència amb una bona resistència SCC
T3	Solució tractada de calor, fred funcionat, envellit natural	Aplicacions de propòsit general	Bon equilibri de propietats

Guia de selecció de temperaments:

T351: Optimal per a peces mecanitzades a partir d'estoc de barres

T6: quan es requereix la màxima força

T4: quan es necessiten operacions post-formes

T 861: per a components exposats a estrès elevat en entorns corrosius

6. Característiques de mecanitzat i fabricació

Operació	Material d'eina	Paràmetres recomanats	Comentaris
Gir	Carbide, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Excel·lent trencament de xips
Perforació	Hss-co, carbur	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Bona qualitat del forat
Fresar	Carbide, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Pujar el fresat preferit
Córrer	Hss-e, recobriment de llauna	Vc =15-25 m/min	Excel·lent qualitat del fil
Descarar	Carbide, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Tolerància H7 assolible
Perforació profunda	Carbide, HSS-Co	Vc =60-90 m/min, cicle de picoteig	Excel·lent evacuació del xip

Guia de fabricació:

Classificació de maquinària: 70% (1100 alumini {{2}%)

Acabat de superfície: Excel·lent (Ra 0.8-3.2 μm assolible)

Formació de xip: xips curts a mitjans

Refrigerant: emulsió soluble en aigua preferida (8-10% de concentració)

Desgast de l'eina: moderat amb paràmetres adequats

Formació de Burr: mínima amb eines nítides

Treball en fred: bona formabilitat en condicions T4

Funcionament en calent: 350-450 grau de temperatura recomanada

Soldabilitat: limitat (crítica de neteja pre-elaboració)

7. Sistemes de resistència i resistència a la corrosió

Tipus d’entorn	Qualificació de resistència	Mètode de protecció	Rendiment esperat
Atmosfera industrial	Moderar -se	Anoditzant + pintura	5-10 anys amb manteniment
Entorn marí	Pobre	Anoditzant + cromat + pintura	3-5 anys amb manteniment
Alta humitat	Just	Anoditzant tipus II	2-3 anys sense protecció addicional
Corrosió d’estrès	Pobre a T351, millor a T 861	Peening de tir + protecció	Aplicació específica
Exfoliació	Just al bé	Tractament tèrmic adequat	TEMPERS T7X preferits per a aplicacions crítiques

Opcions de protecció superficial:

Anoditzant:

Tipus II (sulfúric): 10-25 μm gruix

Tipus III (dur): 25-75 μm gruix

Cromic: 2-7 μm (aplicacions aeroespacials)

Recobriments de conversió:

Cromat per mil-dtl -5541 classe 1a

Disponibles alternatives no de crom

Sistemes de pintura:

Primer epoxi + capa de poliuretà

Sistemes qualificats aeroespacials disponibles

Protecció mecànica:

Disparat per una fatiga millorada i resistència al SCC

Burnishing per a un acabat superficial millorat

8. Propietats físiques per al disseny d'enginyeria

Propietat	Valorar	Consideració del disseny
Densitat	2,78 g/cm³	Càlcul de pes per components
Gamma de fusió	502-638 grau	Limitacions del tractament tèrmic
Conductivitat tèrmica	120-150 W/m·K	Disseny de gestió tèrmica
Conductivitat elèctrica	30-40% IACS	Disseny d'aplicacions elèctriques
Calor específica	875 J/kg · K	Càlculs de massa tèrmica
Expansió tèrmica (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Anàlisi de l'estrès tèrmic
Mòdul de Young	73.1 GPA	Càlculs de desviació i rigidesa
Ràtio de Poisson	0.33	Paràmetre d’anàlisi estructural
Qualificació de la maquinària	70% (1100=100%)	Planificació de la fabricació

Consideracions de disseny:

Range de temperatura de funcionament: -80 grau a +120 grau

Retenció de propietats: excel·lent per sota dels 100 graus

Conductivitat elèctrica: 30% IACS (T3), 40% IACS (T6)

Relaxació de l’estrès: mínim per sota dels 100 graus

Propietats magnètiques: no magnètiques

Capacitat d’amortiment: baix (típic d’aliatges d’alumini)

9. Assegurança de qualitat i proves

Procediments de prova estàndard:

Composició química:

Espectroscòpia d’emissions òptiques

Verificació de tots els elements i impureses principals

Prova mecànica:

Prova de tracció (longitudinal i transversal)

Prova de duresa (Brinell o Rockwell)

Conductivitat elèctrica per a la verificació del temperament

Inspecció dimensional:

Diàmetre/dimensions a diverses ubicacions

Verificació de rectitud

Mesura d’acabat superficial

Inspecció visual:

Avaluació dels defectes de superfície

Acaba la verificació de qualitat

Prova especialitzada (quan sigui necessari):

Inspecció ultrasònica per ams-std -2154

Inspecció penetrant

Avaluació del flux de gra

Examen microestructural

Certificacions estàndard:

Mill Informe de proves (EN 10204 3.1)

Certificació d’anàlisi química

Certificació de propietats mecàniques

Certificació de tractament tèrmic

Informe d’inspecció dimensional

10. Aplicacions i consideracions de disseny

Aplicacions primàries:

Components de l’engranatge d’avions d’avions

Accessoris i connectors aeroespacials

Elements estructurals de gran resistència

Components de l’automoció crítics

Aplicacions de la indústria de la defensa

Parts de la màquina de precisió

Components d’eines de motlle

Cargols i fixadors d’alt rendiment

Components del sistema hidràulic

Les barres de connexió i els eixos d’accionament

Disseny avantatges:

Excel·lent proporció de força a pes

Maxquet superior per a parts complexes

Bon rendiment de fatiga

Alta resistència a la fractura en condicions T351

Estabilitat dimensional després del mecanitzat

Apte per a aplicacions crítiques que porten la càrrega

Bona resistència al desgast amb tractaments superficials adequats

Història demostrada en aplicacions aeroespacials

Propietats previsibles i consistents

Àmpliament disponible en diverses mides i formes

Etiquetes populars: 2024 Bar d'alumini, Xina 2024 Fabricants de barres d'alumini, proveïdors, fàbrica