1/2

<< /span>

5052 barra rodona d'alumini

La vareta d’alumini extruïda 5052 Roda d’alumini és un material d’aliatge d’alumini amb un excel·lent rendiment . té una bona formabilitat, resistència a la corrosió, soldabilitat i força moderada .

Enviar la consulta

1. Procés de composició i fabricació

La barra rodona d’alumini 5052 és un aliatge d’alumini-magnesi alumini de gran resistència mitjana que ofereix un equilibri excepcional de formabilitat, soldabilitat i resistència a la corrosió, que el fa ideal per a aplicacions marines i fabricació de propòsit general:

Elements d’aliatge primari:

Magnesi (mg): 2.2-2.8% (reforç de solució sòlida)

Crom (cr): 0.15-0.35% (millora de la resistència a la corrosió)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 95,7% (saldo)

Impureses controlades:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,40% màxim

Silici (SI): inferior o igual al 0,25% màxim

Coure (Cu): menys o igual al 0,10% màx

Manganès (MN): menys o igual al 0,10% màxim

Zinc (Zn): menys o igual al 0,10% màxim

Altres elements: menys o igual al 0,05% cadascun, inferior o igual al 0,15% total

Procés de fabricació premium:

Preparació de fusió:

Alumini primari d’alta puresa (99,7% mínim)

Addicions d'elements d'aliatge precisos

Filtració de fusió mitjançant filtres d’escuma ceràmica (20-30 ppi)

Tractament avançat de desgasificació (hidrogen <0,15 ml/100g)

Perfeccionament de gra amb aliatge mestre al-b

Colada directa (DC) semi-contínues

Homogeneïtzació:

450-480 grau per a 6-12 hores

Control de temperatura uniforme: ± 5 graus

Velocitat de refrigeració controlada: 30-50 grau /hora

Treball calent:

Desglossament inicial: 380-420 grau

Rolling/forjador intermedi: 350-380 grau

Finalització en calent: 320-350 grau

Control de temperatura acurada per assegurar propietats uniformes

Treball fred:

H32: condició de quart dur (enduriment de la soca)

H34: condició de mitja dura (enduriment de la soca)

H38: condició dura (endurida de la soca)

Recobriment (per a o temperat):

340-360 grau per a 1-3 hores

Refredament controlat per aconseguir una estructura òptima de gra

Acabat:

Condicionament superficial

Redreçament de precisió

Verificació dimensional

Inspecció de qualitat superficial

Traceabilitat de fabricació completa amb documentació completa per a tots els passos de producció .

2. Propietats mecàniques de la barra rodona d'alumini 5052

Propietat	O (recobert)	H32	H34	H38	Mètode de prova
Força a la tracció definitiva	170-215 mPa	230-265 mPa	255-290 mPa	290-320 mPa	Astm e8
Força de rendiment (0,2%)	65-95 mPa	160-190 mPa	180-210 mPa	220-250 mPa	Astm e8
Allargament (2 polzades)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	Astm e8
Duresa (Brinell)	45-55 HB	60-70 HB	68-78 HB	75-85 HB	Astm e10
Força de fatiga (5 × 10⁸)	90-110 mPa	120-140 mPa	130-150 mPa	140-160 mPa	ASTM E466
Força de cisalla	110-130 mPa	140-160 mPa	150-170 mPa	165-185 mPa	ASTM B769
Mòdul d’elasticitat	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	Astm e111

Distribució de propietats:

Ràtio de propietat longitudinal a transversal: 1,00: 0,95

Variació entre diàmetre:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50mm

Variació de la duresa del nucli a la superfície:<5 HB

Retenció d’immobles després de la soldadura: excel·lent en comparació amb els aliatges tractables per la calor

3. Característiques microestructurals

Característiques microestructurals clau:

Estructura del gra:

Grans equiaxats en condicions recobertes

Grans allargats en temperaments endurits de tensió

Mida de gra astm 5-8 (63-22 μm)

Distribució uniforme de gra a la secció

Distribució de precipitats:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, distribució uniforme

Al-Fe-Si intermetàlics: distribució refinada

Dispersoids rics en cr-cromàtics: millora la resistència a la corrosió

Desenvolupament de textures:

Orientació a prop aleatori en condició O

Textura de deformació moderada en els temperaments H32/H34

Una forta textura de deformació en el temperament de H38

Característiques especials:

Mg₂si precipita als límits del gra (mínim)

Densitat baixa de luxació en condició O

Densitat de luxació més elevada en temperaments endurits de tensió

Excel·lent control de recristalització en temperatures intermèdies

4. Especificacions i toleràncies dimensionals

Paràmetre	Rang estàndard	Tolerància a la precisió	Tolerància comercial	Mètode de prova
Diàmetre	6-200 mm	± 0,20 mm fins a 30 mm	± 0,30 mm fins a 30 mm	Micromètric
		± 0,6% per sobre dels 30 mm	± 1,0% per sobre dels 30 mm
Ovalitat	N/A	50% de tolerància al diàmetre	El 75% de la tolerància al diàmetre	Micromètric
Llargada	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Mesura de cinta
Rectitud	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Remer
Rugositat superficial	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilòmetre
Retallar el quadre final	N/A	0,5 graus màxim	1,0 graus màxim	Protractor

Formularis disponibles estàndard:

Barra rodona: diàmetres 6-200 mm

Servei de tall a llarg termini disponible

Toleràncies especials disponibles a petició

Barres terrestres de precisió per a aplicacions crítiques

Disponibles longituds i acabats superficials disponibles

5. Designacions de temperament i opcions d'enduriment del treball

Codi de codi	Descripció del procés	Aplicacions òptimes	Característiques clau
O	Totalment recuperats, suavitzats	Aplicacions que requereixen la màxima formabilitat	Ductilitat màxima, força més baixa
H32	Quarter-Hard (Strain Endarden)	Fabricació de propòsit general	Bon equilibri de força i formabilitat
H34	Mig dur (tensió endurida)	Aplicacions de força moderada	Major resistència amb ductilitat moderada
H36	Tres quarts durs	Requisits d'alta resistència	Alta força amb una formació reduïda
H38	Full-Hard (Strain Endarden)	Aplicacions màximes de força	Força més alta amb una mínima formabilitat

Guia de selecció de temperaments:

O: operacions màximes de formació, flexió o dibuix

H32: fabricació de propòsits generals amb formació moderada

H34: aplicacions que requereixen una força més elevada amb certa formabilitat

H36/H38: aplicacions que requereixen la màxima força amb formació mínima

6. Característiques de mecanitzat i fabricació

Operació	Material d'eina	Paràmetres recomanats	Comentaris
Gir	HSS, carbur	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Bon acabat superficial amb eines adequades
Perforació	HSS, carbur	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Bona qualitat del forat, mínima enterrament
Fresar	HSS, carbur	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Utilitzeu el fresat de pujada per obtenir el millor final
Córrer	HSS, recobriment de llauna	Vc =15-30 m/min	Bona qualitat del fil amb una lubricació adequada
Descarar	HSS, carbur	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Tolerància H8 assolible
Serratge	HSS, amb punta de carbur	Vc =1000-2000 m/min	Pitch de dents fina per obtenir els millors resultats

Guia de fabricació:

Classificació de maquinària: 70% (1100 alumini {{2}%)

Acabat de superfície: molt bo (Ra 0.8-3.2 μm fàcilment assolible)

Formació de xip: xips de longitud mitjana; Els trencadors de xip són beneficiosos

Refrigerant: emulsió soluble en aigua preferida (5-8% de concentració)

Desgast de l'eina: baix amb paràmetres adequats

Soldabilitat: excel·lent amb soldadura TIG, MIG i Resistència

Treball en fred: excel·lent formabilitat en condicions O

Funcionament en calent: 340-420 grau de temperatura recomanada

Flexió en fred: radi mínim 1 × diàmetre (O temperat), 1,5 × diàmetre (H32), 2 × diàmetre (H34/H38)

7. Sistemes de resistència i resistència a la corrosió

Tipus d’entorn	Qualificació de resistència	Mètode de protecció	Rendiment esperat
Atmosfera industrial	Excel·lent	Superfície neta	15-20+ anys
Ambient marí	Molt bo	Superfície neta	10-15+ anys
Immersió en aigües de mar	Bona	Protecció catòdica	5-10+ anys amb manteniment
Alta humitat	Excel·lent	Neteja estàndard	15-20+ anys
Corrosió d’estrès	Excel·lent	Selecció adequada del temperament	Superior de la sèrie 6xxx/7xxx
Corrosió galvànica	Bona	Aïllament adequat	Disseny acurat amb metalls diferents

Opcions de protecció superficial:

Anoditzant:

Tipus II (sulfúric): 10-25 μm gruix

Tipus III (dur): 25-50 μm gruix

Anodització del color: excel·lent retenció de colors

Acabat mecànic:

Polishing: aspecte millorat i llocs d’inici de corrosió reduïts

Acabat raspallat: decoratiu i funcional

Flasting de perles: aparença uniforme mat

Sistemes de pintura:

Pretractament de recobriment de conversió de cromats

Primer epoxi + capa de poliuretà

Sistemes de qualitat marina disponibles

Conversió química:

Conversió de cromat alodine/iridita

Alternatives que compleixen els ROHS

7. Sistemes de resistència i resistència a la corrosió

Propietat	Valorar	Consideració del disseny
Densitat	2,68 g/cm³	Càlcul de pes per components
Gamma de fusió	607-649 grau	Paràmetres de soldadura
Conductivitat tèrmica	138 W/m·K	Disseny de gestió tèrmica
Conductivitat elèctrica	35-37% IACS	Disseny d'aplicacions elèctriques
Calor específica	880 J/kg · K	Càlculs de massa tèrmica
Expansió tèrmica (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Anàlisi de l'estrès tèrmic
Mòdul de Young	70,3 GPA	Càlculs de desviació i rigidesa
Ràtio de Poisson	0.33	Paràmetre d’anàlisi estructural
Capacitat d’amortiment	Moderar -se	Aplicacions sensibles a les vibracions

Consideracions de disseny:

Range de temperatura de funcionament: -80 grau a +200 grau

Rendiment criogènic: Bona (augment de la força a baixes temperatures)

Propietats magnètiques: no magnètiques

Reciclabilitat: 100% reciclable amb un valor de ferralla elevat

Impacte ambiental: baixa petjada de carboni en comparació amb les alternatives d’acer

9. Assegurança de qualitat i proves

Procediments de prova estàndard:

Composició química:

Espectroscòpia d’emissions òptiques

Verificació de tots els elements i impureses principals

Prova mecànica:

Prova de tracció (longitudinal)

Prova de duresa (Brinell)

Inspecció dimensional:

Mesures de diàmetre a diverses ubicacions

Verificació de rectitud

Mesura de l'ovalitat

Inspecció visual:

Avaluació dels defectes de superfície

Acaba la verificació de qualitat

Prova especialitzada (quan sigui necessari):

Inspecció per ultrasons per ASTM E114

Determinació de la mida del gra (ASTM E112)

Prova de corrosió (ASTM B117 Sal Spray)

Prova de conductivitat (corrent eddy)

Certificacions estàndard:

Mill Informe de proves (EN 10204 3.1)

Certificació d’anàlisi química

Certificació de propietats mecàniques

Informe d’inspecció dimensional

Documentació de traçabilitat material

10. Aplicacions i consideracions de disseny

Aplicacions primàries:

Components marins:

Maquinari petit en vaixell

Accessoris i fixadors

Baranes i escales

Components marins no estructurals

Elèctric i electrònica:

Xassís electrònic i tancaments

Components del transformador

Blocs i connectors de terminals

Desces de calor per a càrregues tèrmiques moderades

Menjar i beguda:

Equips de processament d'aliments

Components de cuina comercial

Equips de distribució de begudes

Components del tanc d'emmagatzematge

Arquitectònic:

Elements decoratius interiors

Components de senyalització

Components de mobles

Accessoris no carregats

Fabricació general:

Components de xapa

Brackets i maquinari de muntatge

Cobertes i panells

Guàrdies de maquinària

Disseny avantatges:

Excel·lent resistència a la corrosió en la majoria dels entorns

Formabilitat superior, sobretot en O temperat

Excel·lent soldabilitat sense tractament tèrmic després de la dona

Bona resistència a la fatiga

Appace atractiu amb diversos acabats

Propietats no magnètiques per a aplicacions electròniques

Propietats no parlants per a aplicacions de seguretat

Bona maquinària per a components complexos

Alternativa lleugera a l’acer inoxidable

Força moderada amb una excel·lent ductilitat

Limitacions de disseny:

Força inferior en comparació amb aliatges de sèries 6xxx i 7xxx

No tractable de calor per millorar la força

Resistència al desgast moderada

Pot experimentar la relaxació de l’estrès amb una càrrega sostinguda

No es recomana per a aplicacions a alta temperatura per sobre dels 200 graus

Retenció de força limitada després de la soldadura en temperaments endurits per tensió

Consideracions econòmiques:

Alternativa rendible a l’acer inoxidable

Bon equilibri de propietats i costos

Menors costos de manteniment en entorns corrosius

Reducció dels costos d’acabat a causa de la resistència a la corrosió natural

Excel·lent reciclabilitat i alt valor de ferralla

Costos de fabricació més baixos en comparació amb els materials més durs

Aspectes de sostenibilitat:

100% reciclable sense pèrdues de propietats

Alternativa eficient en energia a l’acer

La vida útil de servei redueix la freqüència de substitució

No hi ha substàncies nocives ni elements restringits a ROHS

Baix impacte ambiental durant tot el cicle de vida

Elevat percentatge de contingut reciclat disponible

Guia de selecció de materials:

Trieu 5052 quan la resistència a la corrosió i la formabilitat són prioritats

Seleccioneu Temps més durs (H34/H38) per augmentar els requisits de força

Penseu en 6061- t6 quan es requereix una resistència més alta amb resistència a la corrosió moderada

Considereu 5083 per a aplicacions marines de major resistència

Considereu 3003 per a aplicacions menys exigents amb restriccions de costos

Recomanacions de processament:

Permet Springback en formar operacions (augmenta amb temperatures més dures)

Utilitzeu un radi adequat en les operacions de flexió basades en el temperament

Utilitzeu procediments de neteja adequats abans de la soldadura

Etiquetes populars: Barra rodona d'alumini 5052, Xina 5052 Fabricants de barres rodones d'alumini, proveïdors, fàbrica