1/2

<< /span>

5083 barra rodona d'alumini

5083 La tecnologia d’extrusió anti -rust es fa mitjançant el procés d’extrusió . La tecnologia d’extrusió és un mètode de processament de plàstic que es pren les factures metàl·liques a la forma i la mida desitjades a través de motlles . durant el procés d’extrusió, el bitllet d’alumini 5083 El motlle determina la forma transversal de la vareta d’extrusió, mentre que els paràmetres del procés d’extrusió afecten la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i les propietats mecàniques de la vareta d’extrusió .

Enviar la consulta

1. Procés de composició i fabricació

5083 Aliatge d'alumini és un aliatge AL-MG de gran rendiment que no es pot tractar de la seva força excepcional, la soldabilitat i la resistència a la corrosió superior en entorns marins . La configuració de la barra rodona ofereix propietats optimitzades per a aplicacions estructurals i marines crítiques:

Elements d’aliatge primari:

Magnesi (mg): 4.0-4.9% (reforç de solució sòlida)

Manganese (Mn): 0.4-1.0% (control de l'estructura del gra)

Crom (cr): 0.05-0.25% (millora de la resistència a la corrosió)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 92,4% (saldo)

Impureses controlades:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,40% màxim

Silici (SI): menys o igual al 0,40% màxim

Coure (Cu): menys o igual al 0,10% màx

Zinc (Zn): menys o igual al 0,25% màxim

Titani (Ti): inferior o igual al 0,15% de màx

Altres elements: menys o igual al 0,05% cadascun, inferior o igual al 0,15% total

Procés de fabricació premium:

Preparació de fusió:

Alumini primari d’alta puresa (99,7% mínim)

Addicions d'elements d'aliatge precisos

Filtració de fusió mitjançant filtres d’escuma ceràmica (20-30 ppi)

Tractament avançat de desgasificació (hidrogen <0,1 ml/100g)

Perfeccionament de gra amb aliatge mestre al-b

Colada directa (DC) semi-contínues

Homogeneïtzació:

450-480 grau per a 8-16 hores

Control de temperatura uniforme: ± 5 graus

Velocitat de refrigeració controlada: 25-40 grau /hora

Optimització de Mn-Dispersoid

Treball calent:

Desglossament inicial: 380-420 grau

Rolling/forjador intermedi: 350-400 grau

Finalització en calent: 320-370 grau

Control de temperatura acurada per evitar que s’esquerdi

Treball fred:

H111: enduriment mínim de la soca després del treball calent

H112: lleugerament tensat durant la producció

H116: temperament optimitzat marí

H32: condició de quart dur (enduriment de la soca)

Acabat:

Condicionament superficial

Redreçament de precisió

Estrès alleugerint el tractament per al temperament de H32

Verificació dimensional

Inspecció de qualitat superficial

Tracebilitat de fabricació completa amb documentació completa per a aplicacions crítiques .

2. Propietats mecàniques de la barra rodona d'alumini 5083

Propietat	H111 (min)	H111 (típic)	H32 (min)	H32 (típic)	Mètode de prova
Força a la tracció definitiva	275 MPA	290-310 mPa	305 MPA	315-335 mPa	Astm e8
Força de rendiment (0,2%)	125 MPA	130-150 mPa	215 MPA	225-245 mPa	Astm e8
Allargament (2 polzades)	16%	18-22%	10%	12-16%	Astm e8
Duresa (Brinell)	75 HB	75-85 HB	85 HB	85-95 HB	Astm e10
Força de fatiga (5 × 10⁸)	125 MPA	130-145 mPa	140 MPA	145-160 mPa	ASTM E466
Força de cisalla	170 MPA	175-190 mPa	185 MPA	190-205 mPa	ASTM B769
Força de rendiment compressiu	130 MPA	135-155 mPa	220 MPA	230-250 mPa	Astm e9
Mòdul d’elasticitat	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	Astm e111

Distribució de propietats:

Ràtio de propietat longitudinal a transversal: 1.00: 0.90-0.95

Variació entre diàmetre:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Variació de la duresa del nucli a la superfície:<5 HB

Retenció de propietats després de la soldadura: Superior en comparació amb els aliatges tractats per la calor

3. Característiques microestructurals

Característiques microestructurals clau:

Estructura del gra:

Grans equiaxats en condicions recobertes

Grans allargats en temperaments endurits de tensió

Mida de gra astm 6-8 (45-22 μm)

Distribució uniforme de gra a la secció

Distribució de precipitats:

Al₆mn dispersoids: 50-200 nm, distribució uniforme

Fase beta al₈mg₅: fracció de volum controlat

Al-Fe-Mn Intermetàlics: distribució refinada

Dispersoids rics en cr-cristalls: millora el control de la recristalització

Desenvolupament de textures:

Textura de deformació moderada a H32 Temper

Orientació a prop aleatori en condició H111

Direcció controlada per a propietats òptimes

Característiques especials:

Mg₂si fina precipita als límits del gra

Absència de PFZs (zones sense precipitats)

Densitat de dislocació baixa en condició H111

Densitat de luxació més elevada a H32 Temper

4. Especificacions i toleràncies dimensionals

Paràmetre	Rang estàndard	Tolerància a la precisió	Tolerància comercial	Mètode de prova
Diàmetre	10-500 mm	± 0,20 mm fins a 30 mm	± 0,30 mm fins a 30 mm	Micromètric
		± 0,6% per sobre dels 30 mm	± 1,0% per sobre dels 30 mm
Ovalitat	N/A	50% de tolerància al diàmetre	El 75% de la tolerància al diàmetre	Micromètric
Llargada	2000-6500 mm	± 3mm	± 6mm	Mesura de cinta
Rectitud	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Remer
Rugositat superficial	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilòmetre
Retallar el quadre final	N/A	0,5 graus màxim	1,0 graus màxim	Protractor

Formularis disponibles estàndard:

Barra rodona: diàmetres 10-500 mm

Servei de tall a llarg termini disponible

Toleràncies especials disponibles a petició

Barres terrestres de precisió per a aplicacions crítiques

Disponibles longituds i acabats superficials disponibles

5. Opcions d'enduriment de temer i de tensió

Codi de codi	Descripció del procés	Aplicacions òptimes	Característiques clau
F	Com es fabrica	Aplicacions no crítiques	No hi ha garanties de propietat mecànica
O	Recobert, suavitzat	Aplicacions que requereixen la màxima formabilitat	Ductilitat màxima, força més baixa
H111	Lleugerament endurit més enllà o	Components estructurals marins	Bon equilibri de força i formabilitat
H112	La soca s’endureix dels processos de conformació	Aplicacions estructurals de propòsit general	Força lleugerament superior a la H111
H116	Temper marí	Aplicacions marines i fora del mar	Optimitzat per a la resistència a la corrosió de l'aigua de mar
H32	Strain s’endureix i es recupera parcialment	Aplicacions de gran resistència	Major resistència amb ductilitat moderada

Guia de selecció de temperaments:

H111/H112: Aplicacions marines de propòsit general

H116: aplicacions crítiques d’exposició marina

H32: Requisits de força més alts

O: Aplicacions màximes de formabilitat

6. Característiques de mecanitzat i fabricació

Operació	Material d'eina	Paràmetres recomanats	Comentaris
Gir	Carbide, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Bon trencament de xip amb eines adequades
Perforació	Hss-co, carbur	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Bona qualitat del forat, moderada vora de acumulació
Fresar	Carbide, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Utilitzeu el fresat de pujada per obtenir el millor final
Córrer	HSS, TICN recobert	Vc =15-25 m/min	Bona qualitat del fil amb una lubricació adequada
Descarar	Carbide, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Tolerància H8 assolible
Serratge	Amb punta de carbur	Vc =1500-2500 m/min	Pith moderat dental per obtenir els millors resultats

Guia de fabricació:

Classificació de maquinària: 60% (1100 alumini {{2}%)

Acabat de superfície: bo (ra 1.6-3.2 μm fàcilment aconseguit)

Formació de xip: xips llargs i cordons; Els interruptors de xip recomanats

Refrigerant: emulsió soluble en aigua preferida (8-10% de concentració)

Desgast de l'eina: moderat amb paràmetres adequats

Soldabilitat: excel·lent amb soldadura per agitació TIG, MIG i Friction

Treball en fred: bona formabilitat en condició O/H111

Funcionament en calent: 350-450 grau de temperatura recomanada

Flexió en fred: radi mínim 1 × diàmetre (O temperat), 1,5 × diàmetre (H Temper)

7. Sistemes de resistència i resistència a la corrosió

Tipus d’entorn	Qualificació de resistència	Mètode de protecció	Rendiment esperat
Atmosfera industrial	Molt bo	Superfície neta	10-15+ anys
Ambient marí	Excel·lent	Superfície neta	15-20+ anys
Immersió en aigües de mar	Molt bo	Protecció catòdica	10-15+ anys amb manteniment
Alta humitat	Excel·lent	Neteja estàndard	20+ anys
Corrosió d’estrès	Excel·lent a H116	Selecció adequada del temperament	Superior de la sèrie 6xxx
Exfoliació	Excel·lent	Selecció adequada del temperament	Superior de la sèrie 6xxx

Opcions de protecció superficial:

Anoditzant:

Tipus II (sulfúric): 10-25 μm gruix

Tipus III (dur): 25-75 μm gruix

Nota: pot reduir lleugerament la resistència a la corrosió en ambients marins

Acabat mecànic:

Polishing: aspecte millorat i llocs d’inici de corrosió reduïts

Blasting de perles de vidre: aparença uniforme mat

Sistemes de pintura:

Primer epoxi + capa de poliuretà

Sistemes de qualitat marina disponibles

Protecció marina especialitzada:

Protecció catòdica actual impressionada

Anodes sacrificials (zinc o alumini)

8. Propietats físiques per al disseny d'enginyeria

Propietat	Valorar	Consideració del disseny
Densitat	2,66 g/cm³	Càlcul de pes per als components marins
Gamma de fusió	574-638 grau	Paràmetres de soldadura
Conductivitat tèrmica	117-121 W/m·K	Disseny de gestió tèrmica
Conductivitat elèctrica	28-32% IACS	Disseny d'aplicacions elèctriques
Calor específica	900 J/kg · K	Càlculs de massa tèrmica
Expansió tèrmica (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Anàlisi de l'estrès tèrmic
Mòdul de Young	71,0 GPA	Càlculs de desviació i rigidesa
Ràtio de Poisson	0.33	Paràmetre d’anàlisi estructural
Capacitat d’amortiment	Sèrie millor de 6xxx/7xxx	Aplicacions sensibles a les vibracions

Consideracions de disseny:

Range de temperatura de funcionament: -196 grau a +200 grau

Rendiment criogènic: Excel·lent (augment de la força a baixes temperatures)

Indemnització de corrosió: normalment 0,15 mm/any en entorns marins

Compatibilitat galvànica: aïllament recomanat amb acer al carboni

Propietats magnètiques: no magnètiques

Resistència a l'impacte a baixa temperatura: excel·lent (sense transició dúctil-a-frena)

9. Assegurança de qualitat i proves

Procediments de prova estàndard:

Composició química:

Espectroscòpia d’emissions òptiques

Verificació de tots els elements i impureses principals

Prova mecànica:

Prova de tracció (longitudinal i transversal)

Prova de duresa (Brinell)

Inspecció dimensional:

Mesures de diàmetre a diverses ubicacions

Verificació de rectitud

Mesura de l'ovalitat

Inspecció visual:

Avaluació dels defectes de superfície

Acaba la verificació de qualitat

Prova especialitzada (quan sigui necessari):

Inspecció per ultrasons per ASTM E114

Prova de corrosió (ASTM G67 per a l'exfoliació)

Prova de corrosió intergranular (ASTM G66)

Prova de corrosió d’estrès (ASTM G47)

Certificacions estàndard:

Mill Informe de proves (EN 10204 3.1)

Certificació d’anàlisi química

Certificació de propietats mecàniques

Informe d’inspecció dimensional

Documentació de traçabilitat material

10. Aplicacions i consideracions de disseny

Aplicacions primàries:

Enginyeria marina:

Eixos de l’hèlix de vaixell

Les existències de timó i els pintadors

Components de maquinari marí

Components de la plataforma offshore

Transport:

Estructures de vaixells navals i de guàrdia costanera

Components de transbordadors d'alta velocitat

Elements estructurals de la construcció naval

Components submarins

Components industrials:

Equips de processament químic

Vaixells a pressió per a ambients marins

Aplicacions criogèniques

Components ambientals altament corrosius

Aplicacions de defensa:

Munts de pistola naval

Equip de manipulació de municions

Estructures de suport del radar i del sensor

Components de torpedes

Usos especialitzats:

Cargols i fixadors per a ús marí

Tiges i components de vàlvules

Components de la indústria nuclear

Components de la planta de dessalinització

Disseny avantatges:

Resistència a la corrosió excepcional en entorns marins

Excel·lent soldabilitat sense tractament tèrmic després de la dona

Resistència a la fissura de la corrosió de l'estrès superior

Bona retenció de força a temperatures criogèniques

Propietats no parlants per a entorns explosius

Excel·lents propietats de fatiga

Bona maquinària per a components complexos

Excel·lent formabilitat en condicions recobertes

Alta relació de força a pes

Història demostrada en aplicacions marines exigents

Limitacions de disseny:

Força inferior en comparació amb la sèrie 7xxx i 2xxx

No tractable de calor per millorar la força

Cost més elevat que els aliatges de propòsit general

Disponibilitat limitada en diàmetres molt grans

Cal tenir en compte l’enduriment del treball durant la fabricació

Resistència a alta temperatura limitada per sobre dels 200 graus

Consideracions econòmiques:

Cost inicial més elevat compensat per una llarga vida útil

Reducció dels costos de manteniment en entorns marins

Millor cost del cicle de vida en comparació amb les alternatives d’acer inoxidable

Excel·lent reciclabilitat i valor de ferralla

Costos de fabricació més baixos en comparació amb les alternatives de titani

Etiquetes populars: 5083 barra rodona d'alumini, Xina 5083 Fabricants de barres rodones d'alumini, proveïdors, fàbrica