7075 Petits forjadors d’aliatge d’alumini

Aliatge d'alumini 7075 és un aliatge de sèrie Al-Zn-MG-CU de gran resistència, conegut com un dels aliatges d'alumini més alta després de l'aliatge d'alumini aeroespacial de la sèrie 2xxx i és conegut per la seva força de tracció excepcional, força de rendiment i bon rendiment de fatiga .} especialment en el T6 o T6 o t751 Timporate, i el temperament de la fatiga .}}}}}}}}}}}}}}}} La seva força pot ser comparable a determinats acers . fabricar parts petites a través del procés de forja de matrius permet una utilització completa dels avantatges mecànics de 7075 aliat

Elements d’aliatge primari:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (element de reforç principal, forma una solució sòlida quaternària alznmgcu i les fases precipitades)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (reforça sinèrgicament amb el zinc, forma MGZN₂ Fase de reforç)

Coure (Cu): 1.2-2.0% (millora la força i la duresa, però pot reduir la resistència a la corrosió)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (refina els grans, inhibeix la recristalització, millora la resistència a la fissura de la corrosió de l'estrès)

Material base:

Alumini (AL): equilibri

Impureses controlades:

Ferro (Fe): 0,50% màxim

Silici (SI): 0,40% màxim

Manganès (MN): 0,30% màxim

Titani (TI): 0,20% màxim

Altres elements: 0,05% màxim cadascun, 0,15% màxim total

Procés de fabricació (per a petits forjadors): La producció de 7075 Forgings de matrius requereix un control de procés extremadament estricte, amb l'objectiu de maximitzar el seu potencial de força ultra-alta mentre optimitzen la resistència a l'esquerda de la corrosió .

Preparació de matèries primeres:

Els lingots de 7075 de gran qualitat o barres extruïdes amb contingut de baixa impuresa són seleccionats com a billetes de forja . El material ha de patir una anàlisi de composició química estricta i inspecció ultrasònica per assegurar-se que no hi hagi defectes interns .

Tallar:

La longitud de la factura es talla precisament segons les dimensions i la forma de forja, assegurant el volum i el pes complir els requisits de forja de matriu .

Calefacció:

Les billetes s’escalfen uniformement en un forn controlat amb precisió (normalment entre 400-470 graus, evitant un sobreescalfament que podria provocar una fusió del límit del gra o un abrupte) . per a aliatges de gran resistència, la uniformitat de temperatura i el control d’oxidació són crítics .

Formació de forja:

Utilitzant un martell de forja o premsa hidràulica, el billet escalfat es col·loca en una matriu pre-dissenyada i es forma per un o més cops/pressions precises . La cavitat de matriu està dissenyada complexament per assegurar que les línies de flux metàl·liques segueixen la forma de la part, refinant els grans i eliminant els defectes interns.

Pre-forging i acabar de forjar: Per a formes complexes, això pot implicar dos passos: pre-forjar (preparar un blanc rugós) i acabar de forjar (formació fina) . La quantitat i la taxa de deformació han de ser controlades estrictament per evitar que s'esquerdi .

Retallar:

Després de forjar, s'elimina l'excés de flaix al voltant de la perifèria de la forja .

Tractament tèrmic:

Solució Tractament tèrmic: La forja s’escalfa a aproximadament 475 graus ± 5 graus i es manté durant un temps suficient per permetre que els elements d’aliatge es dissolguin en la solució sòlida . per a 7075, la alta precisió de la temperatura de la solució és crucial per evitar la sobrecàrrega (provocant fusió del límit del gra) .

Apagar: Refredament ràpid de la temperatura de solució, normalment mitjançant l’aigua de l’aigua (temperatura ambient o aigua tèbia), per retenir la solució sòlida supersaturada . La velocitat d’abandonament és fonamental per a les propietats finals .

Tractament envellit:

T6 Temper: Tractament estàndard envelliment artificial (normalment es manté a 120 graus durant 24 hores o més) per aconseguir la màxima força, però és sensible a SCC .

T7351 Temper: Tractament envellit artificial en dues etapes o en diverses etapes (e . g ., mantenint a 107 graus durant 8 hores, i després a 163 graus durant 15 hores), amb l'objectiu de millorar la resistència de la corrosió de l'estrès (SCC) mentre manté una gran resistència . aquesta és una elecció habitual de temperament en aeroespace .}}}}}}}

Allotjament i alleujament d’estrès (e . g ., t7351):

Es pot requerir un redreçament mecànic després de la correcció per corregir les dimensions .

Per al temperament de T7351, l’alleujament de l’estrès a la tracció es realitza generalment després d’apagar -se per reduir significativament la tensió residual, minimitzar la distorsió del mecanitzat i millorar l’estabilitat dimensional .

Acabat i inspecció:

Deburring, Shot Peening (millora el rendiment de la fatiga), la inspecció dimensional, les comprovacions de qualitat de la superfície .

Finalment, es realitzen proves completes no destructives (e . g ., ultrasòniques, penetrants) i proves de propietat mecànica per assegurar -se que el producte compleix les especificacions .

7075 Forgings de matrius petits presenten propietats mecàniques excepcionals en els temperaments T6 i T7351, cosa que els converteix en una elecció preferida per a aplicacions d'alta càrrega de gran resistència .

Uniformitat i anisotropia de la propietat:

El procés de forja de matrius aporta un excel·lent flux de gra a 7075 Forgings, permetent -los mostrar propietats òptimes en les principals direccions de càrrega i millorar les propietats transversals, reduint l’anisotropia general .

El temperament T7351 sacrifica una petita quantitat de força mitjançant un tractament d’envelliment ajustat per millorar significativament la resistència a la cracking de corrosió d’estrès (SCC) en les indicacions transverses (SL) i de transversal curt (ST) .

La microestructura de 7075 Forgings Die és al nucli de la seva força ultra-alta i de la fiabilitat excepcional .

Característiques microestructurals clau:

Estructura de gra refinada i densa:

El procés de forja desglossa completament els grans tancats gruixuts, formant cereals recristalitzats, uniformes i denses, eliminant defectes de colada com la porositat i les butxaques de gas . de gran mida generalment des de 50-150 micròmetres, depenent de la proporció de perdiment específica .}

Els dispersoides formats per elements com el crom (CR) i el manganès (Mn) fixen efectivament els límits del gra, inhibint el creixement excessiu del gra i la recristalització, mantenint el reforç de gra fi .

Flux de gra optimitzat i continuat:

A mesura que el metall flueix dins de la cavitat de la matriu, els seus grans són allargats i formen línies de flux fibroses contínues al llarg de les complexes estructures externes i internes de la part .

Aquesta alineació de flux de gra amb la direcció principal d’estrès de la part en condicions de funcionament reals transfereix eficaçment les càrregues, millorant significativament el rendiment de fatiga de la part, la duresa d’impacte i la resistència a l’esquerda de la corrosió a les zones crítiques (e . g ., cantonades, caps, vores del forat) .}

Distribució uniforme de les fases d’enfortiment (precipita):

En el temperament T6, les fases d’enfortiment primàries (e . g ., η 'o zones GP) precipiten uniformement com a partícules fines i disperses dins dels grans, proporcionant la força més alta .

En el temperament T7351, a través de les fases de dues etapes o en diverses etapes, es formen fases més grans i més uniformement distribuïdes η (MGZN₂) i els precipitats del límit del gra es fan més greus i discontinuos

Alta neteja metal·lúrgica:

Els forjaments de matrius són densos interns, lliures de defectes de colada (com ara la contracció, la porositat, les inclusions gruixudes) .

El control estricte d’elements d’impuresa com el ferro (Fe) i el silici (SI) minimitza la formació de fases gruixudes, riques en riques de ferro o de silici, millorant encara més la resistència i la resistència a la fatiga del material .}

7075 Els petits forjaments de matrius poden aconseguir formes de precisió i complexes en producció .

Capacitat de personalització:

El disseny i la producció de matrius es poden dur a

Es poden proporcionar serveis com ara la formació prèvia, la forja, la retallada, el tractament tèrmic i el mecanitzat en brut/acabat .

Les propietats de 7075 aliatge depenen molt del tractament tèrmic, especialment del tractament de l’envelliment .

Guia de selecció de temperaments:

T6 Temper: Apte per a aplicacions que requereixen força definitiva quan el medi ambient no suposa un risc de cracking de corrosió de tensió .

T7351 Temper: L'elecció preferida per a aplicacions industrials aeroespacials i d'alta fiabilitat, proporcionant una excel·lent resistència a la corrosió de la corrosió i l'estabilitat dimensional mantenint una gran resistència .

7075 Els petits forjaments de matrius tenen una bona maquinària, però la malodetabilitat deficient .

Guia de fabricació:

Mecanització: 7075 En T6/T7351 Temper té una gran duresa i una bona maquinària, permetent una gran qualitat de superfície . SHARP EINES S'han d'utilitzar i l'atenció es va prestar a l'evacuació i refrigeració de xips .

Soldabilitat: La soldadura de fusió convencional de 7075 aliatge és molt pobra, molt propensa a la fissura calenta i la pèrdua severa de la força articular . Per tant, per a aplicacions que requereixen unir-se, fixació mecànica (E {2. G ., bolting, riveting) o tècniques de soldadura d'estat sòlid (e . g ., soldadura de fricció, soldadura d'agitació de fricció FSW) normalment s'utilitzen .

Estrès residual: Els 7075 forjadors disminuïts tenen una tensió residual elevada . especialment per a parts mecanitzades de precisió, el temperament T7351 (amb alleujament de tensió de tracció) pot controlar eficaçment la distorsió del mecanitzat .

7075 La resistència a la corrosió d'Aliat és superior als aliatges de sèries 2xxx, però és moderada entre els aliatges d'alumini de gran resistència, especialment sensibles a la corrosió de l'exfoliació i la corrosió de tensió (SCC) .

Estratègies de protecció de la corrosió:

Selecció d’aliatge i temperament: Per a la majoria d'aplicacions, especialment aeroespacial, es recomana fortament el temperament T7351 o T7651 per maximitzar la resistència a la corrosió de l'estrès i la resistència a la corrosió d'exfoliació .

Tractament superficial:

Anoditzant: El mètode de protecció més comú i eficaç, formant una pel·lícula d'òxid dens a la superfície de forja, millorant la corrosió i la resistència al desgast . per a 7075, anoditant àcid cromic (CAA) i àcid sulfúric (SAA) són adequats .

Recobriments de conversió química: Serviu com a bons primers per a pintures o adhesius, proporcionant protecció de corrosió addicional .

Sistemes de recobriment d’alt rendiment: Els recobriments resistents a la corrosió es poden aplicar en entorns extremadament corrosius .

Gestió de la corrosió galvànica: Quan estigueu en contacte amb metalls incompatibles, s'han de prendre mesures d'aïllament (e . g ., Gaskets, recobriments aïllants) per evitar la corrosió galvànica .

Consideracions de disseny:

Ràtio de força a pes final: 7075 ofereix una proporció excepcional de força a pes, cosa que la converteix en una elecció ideal per a les indústries automobilístiques aeroespacials i d’alt rendiment on es requereix una reducció de pes extrema .

Alta fiabilitat: La combinació del procés de forja i la gran resistència aliatge 7075 garanteix la fiabilitat a llarg termini de les parts sota càrregues greus .

Integració de formes complexes: La forja pot produir geometries complexes amb forma de xarxa, reduint significativament el mecanitzat posterior, disminuint els costos de fabricació i els temps de conducció .

Excel·lent rendiment de fatiga: Apte per a components sotmesos a càrregues cícliques repetides .

Gestió de la fissura de la corrosió de l'estrès: Seleccionar el temperament d’envelliment adequat (T7351/T7651) és crucial per superar la seva sensibilitat SCC inherent .

Unió de mètodes: Tenint en compte la seva mala soldabilitat, el disseny hauria de prioritzar la unió mecànica o els mètodes de soldadura avançats d’estat sòlid .

Control de qualitat per a la matriu d'alumini de 7075 petites per a l'aliatge d'alumini és fonamental, amb una atenció especial a la qualitat interna, les propietats mecàniques i la resistència a l'esquerda de la corrosió de tensió .

Procediments de prova estàndard:

Certificació de matèries primeres:

Anàlisi de composició química (espectròmetre d’emissió òptica) per assegurar el compliment d’AMS, ASTM, etc .

Prova d’ultrasons (UT) Per assegurar -se que les factures estan lliures de defectes interns .

Monitorització de processos de forja:

Monitorització en temps real de la temperatura de forja, la pressió i la condició de matriu .

Inspecció aleatòria en procés de la forma de forja i les dimensions .

Monitorització del procés de tractament tèrmic:

Uniformitat de temperatura del forn (segons la classe 1 AMS 2750E) i el control del temps, especialment el control precís de la solució i l’envelliment en diverses etapes .

Salvar la temperatura i la intensitat de l'agitació Control .

Anàlisi de composició química:

Re-verificació de la composició química per lots dels forjaments finals .

Prova de propietat mecànica:

Prova de tracció: Mostres extretes de ubicacions i orientacions representatives (longitudinals, transversals, transversals curts) a provar UTS, ys, el .

Prova de duresa: Mesures multi-punt per avaluar la uniformitat general .

Prova d’impacte: Test d'impacte de charpy v-notch si es requereix .

Prova de duresa de la fractura: Proves k1c o jic per a components crítics .

Prova de cracking de corrosió d’estrès (SCC):

Proves de feix C o doblegades: Prova de sensibilitat SCC per ASTM G38/G39 per a TEMPERS T7351/T7651 . Aquest és un element de prova crític per a 7075 aliatge .

Proves no destructives (NDT):

Prova d’ultrasons (UT): Inspecció del defecte intern 100% per a tots els forjaments crítics per garantir que no hi hagi porus, inclusions, delaminacions, etc .

Prova de penetrants (PT): Inspecció de superfície 100% per detectar defectes de trencament de superfície .

Prova de corrent de remolí (ET): Detecta defectes de superfície i gairebé superfície, així com la uniformitat de material .

Anàlisi microestructural:

Examen metalogràfic per avaluar la mida del gra, la continuïtat del flux de gra, el grau de recristalització, la morfologia i la distribució de precipitats, especialment les característiques dels precipitats del límit del gra .

Inspecció de qualitat dimensional i superficial:

Mesures precises mitjançant calibres, micròmetres, coordenades màquines de mesura (cmm) o instruments de mesurament òptics .

Mesura de la rugositat de la superfície .

Estàndards i certificacions:

Compleix amb AMS 4133 ({7075- Forgings T7351), AMS 4134 (7075- Forgings T7651), ASTM B247 (Forgings d'alumini), EN 15908 (aliatges d'alumini i alumini

Certificacions del sistema de gestió de qualitat: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 Tipus 3 . 1 Es poden proporcionar informes de prova de material i es pot organitzar la certificació independent de tercers després de la sol·licitud del client.

7075 Forgings de matrius d'alumini d'alumini petites s'utilitzen àmpliament en els camps d'automoció aeroespacial, d'alt rendiment i d'equips de gamma alta a causa de la seva excepcional proporció, fiabilitat i alt rendiment de fatiga .

Àrees d’aplicació primària:

Aeroespacial: Components estructurals de l'avió de càrrega primària (e . g ., accessoris de spar de l'ala, marcs, components d'engranatge de desembarcament, muntatges del motor, pistes de la solapa), connectors crítics, components del sistema hidràulic, claudàtors de càrrega alta .

Automoció d’alt rendiment: Components del sistema de suspensió per a cotxes de cursa o vehicles civils d’alt rendiment (e . G ., artells de direcció, braços de control), hubs de rodes, components de propulsió, muntatges del motor, perseguint lleugerament lleuger i força .

Defensa i militar: Components estructurals crítics per a diversos sistemes d'armes, parts del cos de míssils, components de fusibles, claudàtors del sistema .

Equipament esportiu: Components de bicicleta de gran resistència (E . G ., Cranks, pedals), engranatge d’escalada (e . g ., carabiners de gran resistència), enllaços d’esquí, eixos de fletxa .

Enginyeria mecànica: Vàlvules d’alta pressió, components de la bomba, pinces, components estructurals d’instruments d’alta precisió i altres aplicacions que requereixen força i rigidesa .

Disseny avantatges:

Ràtio de força a pes final: Proporciona la capacitat de càrrega més alta alhora que es minimitza el pes, cosa que la converteix en una elecció ideal per al disseny lleuger .

Alta fiabilitat: La combinació del procés de forja i les característiques d’aliatge dóna dota parts amb una excel·lent resistència a la fatiga, l’impacte i la resistència a la corrosió de l’estrès (sobretot en el temperament T7351), garantint un servei a llarg termini en entorns durs .

Formació gairebé net i geometries complexes: La forja de matrius pot produir formes complexes properes a les dimensions finals, reduint significativament el mecanitzat i els residus de materials posteriors, disminuint els costos i els temps de conducció de producció .

Excel·lent rendiment de fatiga: Apte per a components sotmesos a càrregues cícliques repetides .

Limitacions de disseny:

Elevat cost: En comparació amb altres aliatges d'alumini, 7075 Forgings tenen una matèria primera i un cost de processament més elevats .

Sensibilitat SCC: El temperament T6 és sensible a SCC, limitant la seva selecció en determinats entorns d'aplicació . Temps més estables com T7351 o T7651 s'han d'utilitzar .

Mala soldabilitat: No es recomana els mètodes tradicionals de soldadura de fusió, limitant les opcions del mètode de connexió .

Limitacions de mida: Les dimensions de forja es limiten a les matrius i als equips; Els components molt grans són difícils de forjar en una peça .

Rendiment a alta temperatura: No és adequat per a entorns operatius a llarg termini per sobre dels 120 graus .

Consideracions econòmiques i de sostenibilitat:

Aplicacions d’alt valor: 7075 Els forjaments s'utilitzen principalment en camps amb requisits de rendiment i fiabilitat extremadament alts, on el seu elevat cost es compensa amb les seves propietats excepcionals .

Eficiència d’utilització de recursos: La forja és un procés de conformació de gairebé net eficient, reduint els residus de material .

Amabilitat mediambiental: Els aliatges d'alumini són altament reciclables, alineant -se amb els principis de fabricació verda i economia circular .

Etiquetes populars: 7075 Petits Forjaments d’alumini d’alumini, Xina 7075 Petits Forgings d’alumini d’alumini Fabricants, proveïdors, fàbrica