Anell d'alumini d'alumini forjat anell rodó forjat
Els forjaments de l'anell d'alumini d'alumini, també coneguts com a anells d'alumini forjats, són forjats elaborats mitjançant processament de materials d'aliatge d'alumini en forma circular mitjançant processos de forja .
1. Visió general del material i procés de fabricació
Els anells rodons d’alumini d’alumini forjats són components metàl·lics d’alt rendiment àmpliament utilitzats en diverses indústries . formades per les billetes d’aliatge d’alumini (forja), aquest procés imparteix propietats mecàniques superiors, les estructures internes més denses, i un flux de gra més favorable en comparació amb el càsting o el mecanitzat . Forged rings es pot formar a partir d’un ampli rang d’amplium graus d’aliatge, des d’aliatges de propòsit general (e . g ., 6061, 6082) a aliatges de gran resistència (e . g ., 2024, 7075) i aliatges resistents a la corrosió (e {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{..}} {15 5083, 5A06), amb l’elecció segons els requisits d’aplicació específics .
Principals tipus d’aliatge i elements típics:
Sèrie 2xxx (al-Cu): El coure és l’element d’enfortiment principal . requereix normalment el tractament tèrmic (e . G ., T3, T4, T6, T8 Tempes), que ofereix força alta i bona duresa, però la resistència a la corrosió relativament pobra . 2024 és un exemple típic.
Sèrie 5xxx (al-MG): El magnesi és l’element d’enfortiment primari . que no es pot tractar (reforçat pel treball en fred, E . g {{4}, H112, H321 Temppers), excel·lent resistència a la corrosió (sobretot a l’aigua de mar), la soldabilitat superior i la força moderada . 5083, 5a06 són típiques són típiques Exemples .
Sèrie 6xxx (al-mg-si): Magnesium i silici són els elements d’enfortiment primaris . TRACTABLE DE LA CALOR (E . G ., T6 TEMPER), ofereix una força moderada, una bona soldabilitat, una bona resistència a la corrosió, i es mecanitza fàcilment . 6061, 6082 són exemples típics .
Sèrie 7XXX (al-ZN-MG-CU): El zinc i el magnesi (sovint amb coure) són els elements d’enfortiment primaris . Trapables de calor (e . g ., T6, T73 Tempers), posseint la força més alta i la duresa, però pot ser més sensible als factors ambientals {. 7075, 7050 són exemples típics {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{8
Flux de procés de forja premium:
Preparació de matèries primeres:
Selecció d'ingots o barres d'alumini d'alumini que s'ajusten als estàndards internacionals rellevants .
Inspecció de neteja i defecte necessària (e . g ., ultrasònica) del Billet .
Preescalfar:
La factura d’aliatge d’alumini s’escalfa uniformement a l’interval de temperatures de forja (normalment entre 350 graus i 450 graus, depenent del grau d’aliatge) per millorar la seva ductilitat i reduir la resistència a la deformació . el control de la temperatura és crucial per evitar un sobreescalfament, cosa que pot provocar grans grossos o fonts localitzades .
Deformació de forja:
Molest: El billet es comprimeix axialment en una premsa, augmentant el seu diàmetre i reduint la seva alçada, que inicialment descompon l'estructura del CAST .
Piercing/Punching: Es crea un forat al centre de la factura molesta o en forma de disc per formar una forma anell preliminar . Aquest pas també es pot aconseguir ampliant el material sobre un MandRel .
Rodament de l'anell: Aquest és el procés principal per produir anells forjats sense costures . en una màquina de rodar anells, la compressió axial i radial contínua s'aplica a la preformació de l'anell mitjançant un rotlle principal i un rotl Densitat i propietats mecàniques .
Die forja/acaba de forjar: Per a anells amb formes complexes o requisits d’alta precisió dimensional, es pot realitzar una forja o una forja d’acabat en matrius tancats o semi-tancats per aconseguir dimensions geomètriques precises i una bona qualitat superficial .
Tractament tèrmic:
Solució Tractament tèrmic: Per a aliatges tractats per calor (sèries 2xxx, 6xxx, 7xxx), la forja s'escalfa a una temperatura específica i es manté durant un temps suficient per dissoldre elements d'aliatge a la matriu d'alumini, formant una solució sòlida uniforme .
Apagar: Refredament ràpid de la forja tractada amb la solució (normalment es va apagar l'aigua) per retenir la solució sòlida supersaturada .
Tractament envellit:
Envelliment natural (T3, T4 Tempes): Emmagatzemat a temperatura ambient, la força augmenta lentament .
Envelliment artificial (T6, T8, T73, T74 Tempers): Escalfat a temperatures específiques per sobre de la temperatura ambient per afavorir la precipitació de les fases d’enfortiment, augmentant encara més la força i la duresa . per a aliatges de la sèrie 5xxx, els tractaments d’estabilització (H321, Tempors H116) es poden aplicar per millorar la resistència a la corrosió .
Acabat i inspecció:
Retallar, desbancar, redreçar, etc .
Control de qualitat estricta i proves no destructives (ultrasòniques, penetrants, etc .) per assegurar la conformitat del producte a les especificacions .
2. Propietats mecàniques dels anells rodons forjats d'alumini d'alumini (valors típics)
A causa de les nombroses notes d'aliatge d'alumini i les temperatures de tractament tèrmic, els intervals de rendiment típics per a diversos tipus d'aliatge es mostren aquí . Les propietats reals poden variar lleugerament segons el grau específic, les dimensions i el procés de forja .
| Propietat | Sèrie 2xxx (T6/T8) | Sèrie 5xxx (H112/H321) | Sèrie 6xxx (T6) | Sèrie 7xxx (T6/T73) | Mètode de prova |
|---|---|---|---|---|---|
| Força final a la tracció (UTS) | 400-500 mPa | 270-340 mPa | 290-340 mPa | 500-590 mPa | Astm e8 |
| Força de rendiment (YS) | 280-400 mPa | 130-260 mPa | 240-300 mPa | 430-530 mPa | Astm e8 |
| Allargament (2 polzades) | 8-15% | 10-22% | 10-18% | 7-13% | Astm e8 |
| Duresa (Brinell) | 120-150 HB | 70-110 HB | 90-100 HB | 140-170 HB | Astm e10 |
| Força de fatiga (típica) | 150-200 mPa | 100-160 mPa | 100-150 mPa | 160-200 mPa | ASTM E466 |
| Duresa de fractura (K1c, típic) | 20-30 mPa√m | 28-40 mPa√m | 20-30 mPa√m | 22-30 mPa√m | ASTM E399 |
Contribució del procés de forja a les propietats:
Refinament de gra i flux de gra: El procés de forja aplica una immensa pressió i cisalla al metall, fracturant els grans i allargant -los al llarg de la direcció de deformació per formar una estructura fibrosa densa (flux de gra) . Aquesta estructura de la línia de flux s’alinea amb la direcció d’estrès de la part, millorant significativament la força del material, la duresa, la força de fatiga i la resistència a la corrosió de l’estrès .
Eliminació de defectes: Forejar els defectes de colada eficaçment (e . g ., porositat, cavitats de contracció) i elimina els grans de color tancament i la segregació de dendrita, donant lloc a una microstructura més uniforme i densa .
Anisotropia: Els productes forjats normalment presenten algun grau d'anisotropia, amb les propietats al llarg de la direcció del flux de gra que són superiors a les perpendiculars a ell . Aquesta característica es pot utilitzar en disseny per optimitzar l'estructura .
3. Característiques microestructurals
Característiques microestructurals clau:
Estructura del gra:
La forja es desglossa els grans tancats, formant grans recristalitzats uniformes i uniformes i grans allargats no recristalitzats alineats amb la direcció de forja .
Flux de gra: Estructura de gra fibrosa contínua formada al llarg de la direcció de deformació de forja, altament combinada amb la geometria de la forja i la direcció de tensió . Aquesta és una característica clau que fa que els forjadors siguin superiors a les foses i les parts mecanitzades .
Dispersoids i precipita: Durant el tractament tèrmic, els elements que l’aliatge formen dispersoids i precipiten que fixen els límits del gra, inhibeixen el creixement del gra i proporcionen reforç .
Partícules de segona fase:
Petites quantitats d’impureses (Fe, Si) formen inevitablement compostos intermetàlics gruixuts en aliatges . Forging trenca aquestes partícules trencadisses i les dispersen uniformement, reduint el seu efecte perjudicial sobre les propietats .
Distribució uniforme de les fases d’enfortiment: el control precís sobre els processos de forja i tractament tèrmic garanteix una precipitació i una distribució uniformes de les fases d’enfortiment dins de la matriu, maximitzant el potencial d’enfortiment de l’aliatge .
Control de defectes:
El procés de forja elimina eficaçment defectes interns com ara cavitats de contracció, porositat i butxaques de gas que es poden produir durant la colada, millorant significativament la densitat del material .
El control estricte dels paràmetres de procés minimitza les esquerdes internes, les voltes i altres defectes que podrien sorgir durant la forja .
4. Especificacions i toleràncies dimensionals
La gamma de mida dels anells rodons d’alumini d’alumini és extremadament ampli, des de petits anells de diàmetre d’unes quantes desenes de mil·límetres fins a anells de diàmetre gran de diversos metres . Les toleràncies depenen del mètode de forja (obert-morat, caiguda, rodatge d’anells), dimensions de l’anell i requisits de precisió . oberts
| Paràmetre | Range estàndard (típic) | Tolerància a la precisió (típica) | Tolerància comercial (típica) | Mètode de prova |
|---|---|---|---|---|
| Diàmetre exterior | 50 mm - 5000 mm | ± 0,5 mm a ± 5 mm | ± 1,0 mm a ± 10 mm | Micròmetre/cmm |
| Diàmetre interior | 20 mm - 4900 mm | ± 0,5 mm a ± 5 mm | ± 1,0 mm a ± 10 mm | Micròmetre/cmm |
| Gruix de la paret | 5 mm - 600 mm | ± 0,2 mm a ± 2 mm | ± 0,5 mm a ± 5 mm | Micròmetre/cmm |
| Altura | 10 mm - 1000 mm | ± 0,2 mm a ± 2 mm | ± 0,5 mm a ± 5 mm | Micròmetre/cmm |
| La plana | N/A | 0 . 1 mm/100mm dia. | 0 . 2 mm/100mm dia. | Calibre de plana/cmm |
| Concentricitat | N/A | 0 . 1 mm/100mm dia. | 0 . 2 mm/100mm dia. | Gauge de concentricitat/cmm |
| Rugositat superficial | N/A | Ra 3.2 - 6.3 μm | Ra 6.3 - 12.5 μm | Profilòmetre |
Avantatges dels anells rodons forjats:
Gamma de mida ampla: Especialment amb la tecnologia de rodatge d'anells, es poden produir anells perfectes de mides petites a ultra-grans .
Capacitat de forma gairebé net: La forja pot aconseguir una precisió dimensional elevada i geometries complexes, reduint el mecanitzat posterior .
Excel·lent estabilitat dimensional: Els forjaments tractats amb tensió i estrès presenten una millor estabilitat dimensional durant el processament posterior i l'ús del servei .
5. Designacions de temperament i opcions de tractament tèrmic
L’elecció del temperament del tractament tèrmic per als anells forjats d’alumini d’alumini és crucial, afectant directament les seves propietats mecàniques finals, la resistència a la corrosió i la vida del servei .
| Codi de codi | Descripció del procés | Aliatges aplicables típics | Característiques clau |
|---|---|---|---|
| F | Fabricats (forja lliure), sense tractament tèrmic posterior ni enduriment laboral | Tots els aliatges d'alumini | Forged, força més baixa, bona ductilitat, sovint per a processament posterior |
| O | Recobert | Tots els aliatges d'alumini | Ductilitat més suau i màxima, força més baixa |
| T3 | Solució tractada de calor, fred funcionat, després envellit naturalment | Sèrie 2xxx | Alta força, bona duresa |
| T4 | Solució tractada de calor, després envellida naturalment | Sèrie 2xxx, 6xxx | Força moderada, bona duresa |
| T6 | Solució tractada de calor, després envellida artificialment | Sèrie 2xxx, 6xxx, 7xxx | Més gran força, alta duresa |
| T73/T74 | Solució tractada a la calor, després de sobreedició (en dues etapes o envelliment més llarg) | Sèrie 7xxx | Força lleugerament inferior a la T6, però una excel·lent corrosió d’estrès i resistència a l’exfoliació |
| H112 | Només es va aplanar després de forjar (sense treball fred) | Sèrie 5xxx | Conserva la microestructura forjada i l'estrès residual, la força moderada, la bona resistència a la corrosió |
| H321/H116 | Estabilitzat després de forjar | Sèrie 5xxx | Excel·lent corrosió d’estrès i resistència a l’exfoliació, una resistència més alta que H112 |
Guia de selecció del temperament:
Requisits d’alta resistència: T6/T8 Temps de la sèrie 2xxx o 7xxx .
Requisits d’alta resistència a la corrosió i soldabilitat: H112/H321/H116 Temps de la sèrie 5xxx .
Components estructurals generals, equilibri de força i resistència a la corrosió: T6 temperament de la sèrie 6xxx .
Alta sensibilitat a la corrosió d’estrès: TEMPERS T73/T74 de la sèrie 7xxx, o H321/H116 Temps de la sèrie 5xxx .
Requerint un mecanitzat complex posterior: O o f temperen com a blanc inicial .
6. Característiques de mecanitzat i fabricació
La maquinària dels anells rodons forjats d’alumini d’alumini és generalment bona, però les característiques de mecanitzat varien significativament entre diferents sèries d’aliatge i temperatura de tractament tèrmic .
| Operació | Material d'eina comú | Gamma de paràmetres recomanat | Comentaris |
|---|---|---|---|
| Gir | Carbide, PCD | Velocitat de tall VC =150-600 m/min, alimenta F =0.1-0.6 mm/rev | Tall d’alta velocitat, grans eines d’angle de rastell positiu, atenció a l’evacuació del xip |
| Perforació | Carbur i llauna recobert | Velocitat de tall VC =50-150 m/min, alimenta F =0.08-0.3 mm/rev | Les vores de tall afilades, l'angle alt de l'hèlix, preferit a través de refrigeració |
| Fresar | Carbide, HSS | Velocitat de tall VC =200-800 m/min, alimentació per dent fz =0.05-0.25 mm | Gran angle de rastell positiu, espaiat gran de flauta, eviteu la vora incorporada |
| Soldadura | Mig/Tig (per a 5xxx, 6xxx), soldadura de resistència | Els procediments de soldadura varien significativament per aliatge | Les sèries 2xxx i 7xxx tenen una soldabilitat deficient, requereixen processos especials |
| Treball fred | Temps dúctils O/F | Apte per a flexió, estampació, etc . | Els temperaments de gran resistència són difícils de fer fred o propensos a esquerdar-se |
| Tractament superficial | Anoditzant, recobriment de conversió, pintura | Millora la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, l’estètica | Seleccioneu en funció de l’entorn d’aplicacions |
Guia de fabricació:
Mecanització: Generalment, com més dur sigui l'aliatge, millor és la maquinària . No obstant això, els aliatges de la sèrie 7xxx poden ser gomosos durant el tall, requerint eines especials i líquids de tall . 5 xxx xxx tendeixen a embolicar les eines, requerint una bona evacuació de xip i les mesures de trencament .}
Refrigerant: Líquids de tall solubles en aigua o líquids de tall a base d'oli, que requereixen cabals elevats per al control de la temperatura i l'evacuació del xip .
Soldabilitat: Els aliatges de la sèrie 5xxx i 6xxx tenen una excel·lent soldabilitat, produint soldadures de gran resistència . 2 xxx i sèries 7xxx tenen una mala soldabilitat; Generalment no es recomana la soldadura de fusió convencional i es poden considerar processos especials de soldadura com ara la soldadura de l’agitació de fricció .
Estrès residual: Les tensions residuals es poden generar durant la forja . es poden reduir eficaçment a través dels tractaments tèrmics (E . G ., T651, T7351 Tempers) o Tractaments d’estabilització (E {{5} G ., H321, H116 Tempers) a Minimitzar els temes subconnimats) a Minimitzar els temes subconnimats) a minimitzar) a minimitzar). Distorsió de mecanitzat .
7. Sistemes de resistència i resistència a la corrosió
La resistència a la corrosió dels anells rodons d'alumini d'alumini varia en funció del tipus d'aliatge i del temperament del tractament tèrmic .
| Sèrie d’aliatge | Temperament típic | Resistència a la corrosió (atmosfera/aigua de mar) | Resistència de cracking de corrosió de tensió (SCC) | Resistència a la corrosió de l'exfoliació | Mètode de protecció típic |
|---|---|---|---|---|---|
| 2xxx | T6 | Pobre/molt pobre | Susceptible | Susceptible | Recobriment estricte/revestiment |
| 5xxx | H112/H321 | Excel·lent/excel·lent | Excel·lent | Excel·lent | Cap necessita/pintura |
| 6xxx | T6 | Bé/bo | Baixa susceptibilitat | Baixa susceptibilitat | Anoditzant/pintura |
| 7xxx | T6 | Bé/Fira | Susceptible | Susceptible | Recobriment estricte/revestiment |
| 7xxx | T73/T74 | Bé/bo | Excel·lent | Excel·lent | Anoditzant/pintura |
Estratègies de protecció de la corrosió:
Selecció d'aliatge: Prioritzeu els aliatges amb una excel·lent resistència a la corrosió, com ara la sèrie 5xxx .
Selecció del clima: Per a la sèrie 7xxx, els temperaments sobredederats (T73/T74) milloren significativament la resistència a la corrosió de SCC i exfoliació . per a la sèrie 5xxx, els temperaments H321/H116 ofereixen la millor resistència a la corrosió .
Tractament superficial:
Anoditzant: Forma una pel·lícula d'òxid dens, millorant la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i l'aïllament elèctric . diferents tipus (tipus d'àcid sulfúric, capa dura) es poden triar en funció dels requisits .
Recobriments de conversió: Els recobriments de conversió de cromat o de crom no serveixen com a excel·lents primers per a la pintura, proporcionant protecció bàsica de corrosió .
Pintura/recobriment: Proporciona una barrera física, especialment per a entorns agressius .
Revestiment: Per a aliatges amb una mala resistència a la corrosió com 2xxx i 7xxx, es pot revestir una capa d'alumini pur o un aliatge d'alumini resistent a la corrosió per proporcionar protecció sacrificial .
8. Propietats físiques per al disseny d'enginyeria (valors típics)
| Propietat | Valor típic | Consideració del disseny |
|---|---|---|
| Densitat | 2.7 - 2.85 g/cm³ | Disseny lleuger, centre de control de la gravetat |
| Gamma de fusió | 500 - 650 grau | Finestra de tractament tèrmic i soldadura |
| Conductivitat tèrmica | 120 - 200 W/m·K | Gestió tèrmica, disseny de dissipació de calor |
| Conductivitat elèctrica | 30 - 50% IACS | Conductivitat elèctrica en aplicacions elèctriques |
| Calor específica | 860 - 900 j/kg · k | Càlculs de massa tèrmica i capacitat de calor |
| Expansió tèrmica (CTE) | 22 - 24 ×10⁻⁶/K | Canvis dimensionals a causa de les variacions de temperatura |
| Mòdul de Young | 70 - 75 gpa | Càlculs de desviació i rigidesa |
| Ràtio de Poisson | 0.33 | Paràmetre d’anàlisi estructural |
| Capacitat d’amortiment | Moderat-baix | Control de vibració i soroll |
Consideracions de disseny:
Temperatura de funcionament: Els aliatges d'alumini perden significativament la força a temperatures altes . generalment, les temperatures operatives inferiors a 150 graus es recomanen . per a sèries 2xxx i 7xxx, l'ús a llarg termini per sobre de 120 graus pot afectar propietats mecàniques i estabilitat {{7} per a sèries 5xxx Resistència .
Fatiga: El flux de gra optimitzat en els forjaments millora el rendiment de la fatiga, però l'avaluació de la vida de la fatiga encara hauria de considerar les característiques de càrrega cíclica durant el disseny .
Disseny de rendiments: En la majoria d'aplicacions d'enginyeria, s'utilitza la força de rendiment com a base de disseny .
Corrosió galvànica: Quan estigueu en contacte amb metalls diferents, cal tenir en compte les diferències potencials i les mesures d'aïllament .
9. Assegurança de qualitat i proves
El control de qualitat rigorós s’aplica al llarg de totes les etapes de la producció d’anells rodons d’alumini d’alumini per assegurar el rendiment i la fiabilitat del producte .
Procediments de prova estàndard:
Inspecció de matèries primeres: Composició química, dimensions, qualitat de superfície, defectes interns (ultrasons) .
Control de processos de forja: Temperatura, pressió, quantitat de deformació, desgast, etc .
Control del procés de tractament tèrmic: Temperatura, temps, mitjà de calma, velocitat de refrigeració, etc .
Anàlisi de composició química: Utilitzant espectròmetres, xrf, etc ., per verificar elements d'aliatge i el contingut de la impuresa .
Prova de propietat mecànica:
Prova de tracció: Mostres preses en diferents direccions (radial, tangencial/circumferencial, axial) per provar la resistència a la tracció final, la força de rendiment i l'allargament . Aquest és l'indicador de propietat mecànica més fonamental .
Prova de duresa: Brinell Hardness, Rockwell Hardness, etc ., utilitzat per a l'avaluació ràpida de la condició del material i la uniformitat .
Prova d’impacte: Proves d'impacte Charpy V-Notch per a aplicacions o components criogènics que necessiten duresa .
Prova de fatiga: Fatiga de flexió giratòria, fatiga axial o proves de ritme de creixement de fissures realitzades segons els requisits del client .
Prova de duresa de la fractura: Valor K1C, valoració de la capacitat del material per resistir la propagació de fissures .
Prova de cracking de corrosió d’estrès (SCC): Per a aliatges SCC-susceptibles (e . G ., T6 Tempers de 2xxx i 7xxx), es realitzen proves SCC específiques (e . g {{7}, es realitzen proves de velocitat de tensió lenta SSRT, t-test c-ring)
Proves no destructives (NDT):
Prova d’ultrasons: Inspecció volumètrica 100% per detectar defectes interns (inclusions, porositat, esquerdes, etc .) . Aquest és un dels mètodes de control de qualitat més importants per als forjadors .
Prova de penetrants (PT): Inspecciona els defectes de trencament de superfície .
Prova de partícules magnètiques (MT): No s'aplica als aliatges d'alumini (no-magnetic) .
Prova de corrent de remolí (ET): Detecta defectes de superfície i de superfície propera .
Prova radiogràfica (RT): S'utilitza per detectar defectes macroscòpics interns, adequats per a àrees crítiques .
Anàlisi microestructural: Mida del gra, flux de gra, morfologia i distribució de precipitats, grau de recristalització, etc .
Inspecció de qualitat dimensional i superficial: Mesures precises mitjançant màquines de mesura de coordenades (cmm), calibres, perfilòmetres, etc .
Estàndards i certificacions:
S'ajusta a ASTM B247 (Especificació general per a Forgings d'Alumini d'Alumini), SAE AMS Standards (AeroSpace), ISO, EN, GB/T i altres estàndards nacionals i de la indústria .
Es poden proporcionar informes de prova de material Tipus 3 . 1 o 3.2.
Certificacions del sistema de gestió de qualitat: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .
10. Aplicacions i consideracions de disseny
Els anells rodons forjats d'alumini d'alumini s'utilitzen àmpliament en nombrosos camps exigents a causa del seu excel·lent rendiment global .
Àrees d'aplicació principals:
Aeroespacial: Carcasses del motor d'avions, anells de ventiladors de turbina, nuclis de desembarcament, anells estructurals de coets i míssils, anells de connexió per satèl·lit, etc . Extrementades exigències extremadament altes per a la proporció de força a pes, rendiment de fatiga i fiabilitat .
Defensa i militar: Races de rodes de torretes de tanc, muntanyes d'artilleria, anells de càrrega de vehicles militars, anells estructurals del cos de míssils, etc .
Trànsit ferroviari: Rodes de tren d'alta velocitat, discos de fre, components bogie, anells de connexió, etc .
Indústria de l’automoció: Rodes d'automòbils d'alt rendiment, components del sistema de suspensió, parts del motor, etc .
Enginyeria marina i fora del mar: Components estructurals de Hull Hull, Hubs Hubs Hubs, Plataforma Offshore Connecting Rings, components d'equips d'exploració de fons, etc . (sobretot la sèrie 5xxx) .
Enginyeria criogènica: Estructures anulars clau per a dipòsits i portadors de gas natural liquat (GNL), components del dipòsit d’oxigen líquid/hidrogen, etc . (sobretot sèries 5xxx) .
Indústria energètica: Brides de la torre de l'aerogenerador, components de l'anell de la central nuclear crítica, capçals i brides del vas de pressió, etc .
Maquinària general: Grans curses de rodament, espais en blanc, cossos del cilindre hidràulic, brides de connexió, etc .
Disseny avantatges:
Alta relació de força a pes: Habilita estructures lleugeres, reduint el consum d'energia .
Excel·lent rendiment de fatiga: El flux de gra forjat millora efectivament la vida de fatiga, adequada per a components sotmesos a la càrrega cíclica .
Alta resistència i duresa de la fractura: Millora el marge de seguretat dels components en condicions greus .
Microestructura interna densa i uniforme: Elimina els defectes de colada, assegurant una alta fiabilitat .
Bona estabilitat dimensional: Distorsió de mecanitzat reduït després del tractament tèrmic i alleujament de la tensió .
Capacitat de personalització forta: Permet la selecció d'aliatge adequat, temperament del tractament tèrmic i toleràncies dimensionals basades en requisits d'aplicació específics .
Limitacions de disseny:
Costar: Costos i costos de processament més elevats en comparació amb els materials de colada i placa, especialment per a forjaments de forma gran i complexa .
Forma de complexitat: Mentre que la forja pot produir formes complexes, encara hi ha algunes limitacions en comparació amb el càsting .
Rendiment a alta temperatura: Els aliatges d'alumini generalment no resisteixen bé les temperatures altes; La precaució s'aconsella per a l'ús a llarg termini en entorns superiors als 150 graus .
Mala soldabilitat per a alguns aliatges: Com ara la sèrie 2xxx i 7xxx, que requereix processos de soldadura exigents .
Consideracions econòmiques i de sostenibilitat:
Cost del cicle de vida: Malgrat els costos inicials més elevats, el rendiment superior (llarga vida, manteniment baix) dels forjaments pot reduir significativament els costos totals del cicle de vida .
Utilització de materials: En comparació amb el mecanitzat directe de grans blocs de material, la forja és un procés de forma gairebé net, reduint els residus de material .
Respectuós amb el medi ambient: Els aliatges d'alumini són materials altament reciclables, alineant -se amb els principis de desenvolupament sostenible . lleuger també contribueix al consum d'energia reduït i a les emissions de carboni .
Etiquetes populars: Anell de l'anell d'alumini d'alumini Forged Round Round Round, China Alumini Aliatge Forging Round Round Round Fabricants, proveïdors, fàbrica
Enviar la consulta
