1/2

<< /span>

5083 H116 Placa d'alumini

És l’aliatge d’alumini anti -rovell més utilitzat, que té una gran resistència, especialment la resistència a la fatiga: alta plasticitat i resistència a la corrosió, no es pot reforçar pel tractament de la calor, una bona plasticitat durant l’enduriment del treball semi -fred, la baixa plasticitat durant el treball en fred, la bona resistència a la corrosió, la bona soldabilitat, la mala mecanització i es pot polir.

Enviar la consulta

1. Procés de composició i fabricació de materials

5083 Aliatge d'alumini (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) és un aliatge AL-MG que no es pot tractar de calor dissenyat per a la resistència a la corrosió i la soldabilitat extremes. El temperament H116 proporciona una combinació òptima de resistència i resistència a la corrosió de tensió:

Química de l'aliatge:

Magnesi (mg): 4. 0-4. 9% (reforç de solució sòlida)

Manganese (mn): {{0}}. 4-1. 0% (refinament de gra)

Crom (cr): 0. 05-0. 25% (resistència a la corrosió)

Ferro (fe): menys o igual a 0. 40% màxim

Silici (si): menys o igual a 0. 40% màxim

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 94,5% (saldo)

Impureses controlades:

Coure (Cu): menys o igual a 0. 10% màxim

Zinc (zn): menys o igual a 0. 25% màxim

Titani (ti): menys o igual a 0. 15% max

Procés de fabricació avançada:

Fosa de fred directe: 680-720 grau de la temperatura de fusió

Homogenització: 550 graus per a 8-10 hores

Rolling calent: reducció a 400-450 grau

Refredament controlat: velocitat de refrigeració especial<100°C/min

Tractament d’estabilització: 150-180 grau per a 2-3 hores (H116 específica)

Rolling en fred: reducció limitada<15% for surface quality

Anivellament de l’estrès: nivell de tensió per a la plana

Certificat per DNV, ABS i Lloyds registren estàndards marins amb traçabilitat completa de materials.

2. Propietats mecàniques de l'estat temperal de H116

Propietat	Mínim	Típic	Estàndard de prova	Significació de l'aplicació marina
Força a la tracció definitiva	275 MPA	300-340 mPa	ASTM B557	Supera els requisits de l'estructura marina
Força de rendiment (rp 0. 2)	175 MPA	215-230 mPa	ASTM B557	Conserva la força a baixes temperatures
Allargament (calibre de 50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Excel·lent ductilitat per formar
Força de cisalla	185 MPA	210-230 mPa	ASTM B831	El 70% de la resistència a la tracció
Rendiment compressiu	175 MPA	200-215 mPa	Astm e9	Integritat de l'estructura del casc
Força de fatiga (10⁷)	120 MPA	140 MPA	ASTM E466	Superior en entorns salins
Duresa (Brinell)	75 HB	85 HB	Astm e10	Coherent a través del gruix
Impact Hardness (-20 grau)	25 J	30 J	Astm e23	Capacitat de funcionament àrtic
Duresa de la fractura	40 mPa√m	45 mPa√m	ASTM E399	Tolerància crítica a les fissures

3. Control i estabilització de la microestructura

Processament específic H116:

Reducció de treball en fred: 10-15% màxim

Tractament d’estabilització:

Temperatura: 150-180 grau

Durada: 2-3 hores

Refredament: refrigeració de l'aire controlat

Finalitat:

Prevenir la precipitació de fase (al₃mg₂)

Mantenir la resistència a la corrosió

Estabilitzar les propietats mecàniques

Característiques microestructurals:

Mida del gra: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Fases intermetàliques:

Al₆ (Mn, Fe) dispersoids

Fina -fase inhibida

Densitat de dislocació: 1-2 × 10¹⁰/cm²

Textures: textura rodada feble

Fracció de Recristalització: 80-90%

Distribució de fase: distribució uniforme de soluts

La resistència a la corrosió de la tensió supera el temperament estàndard H321 per 30-40%.

4. Especificacions i toleràncies dimensionals

Paràmetre	Rang estàndard	Tolerància marina	Tolerància comercial
Gruix	3-150 mm	±0.5%	±1%
Amplada	1500-3500 mm	± 5 mm	± 15 mm
Llargada	3000-16000 mm	+10/-0 mm	+25/-0 mm
La plana	N/A	3 mm/m màx	7 mm/m màx
Cambra	N/A	1 mm/m màx	5 mm/m màx
Condició de vora	Tallat	Vora mecanitzat	Tall de plasma
Rugositat superficial	1. 2-2. 5 μm ra	0. 8 μm ra	3. 0 μm ra

Capacitats especials:

Plaques de gran mida: fins a 4500 mm d'ample × 20000mm de llarg

Prova d’ultrasons: exploració de plaques completes per ASTM B209

Fórmula de pes: gruix (mm) × amplada (m) × longitud (m) × 2. 66=pes (kg)

5. Rendiment de resistència a la corrosió

Entorn	Realització	Taxa de corrosió	Estàndard de la indústria	Mètodes de protecció
Immersió marina	Excel·lent	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Ningú no requereix
Zona esquitxada	Excel·lent	0. 002-0. 004 mm/yr	Norsok M001	Anoditzant
Atmosfera industrial	Excel·lent	0. 003-0. 005 mm/yr	ISO 9223	Recobriment de pols
Cavitació d’aigua de mar	Bona	<0.05 mm/yr	ASTM G32	Recobriment HVOF
Corrosió d’estrès	Excel·lent	Sense SCC al rendiment	ASTM G47	Ningú no requereix
Compatibilitat galvànica	Bona	Baix corrent bimetàlic	ISO 8081	Kits d’aïllament

Opcions de tractament de superfície:

Anodizing de grau marí: 25-50 μm

Alumini de polvorització tèrmica (TSA): 150-300 μm

Sistemes de pintura marina: combinacions de quitrà epoxi/carbó

Revestiment d’acer inoxidable: enllaç explosiu

Conversió química: tecnologies sense cromates

6. Propietats de mecanitzat i fabricació

Operació	Material d'eina	Paràmetres recomanats	Notes d'aplicació marina
Tall de plasma	Elèctrodes de Hafnium	400-600 a, 100-250 IPM	Preparació de soldadura a punt
Tall de waterjet	Granat abrasiu	0. 8-1. 2 kg/min, 300 mm/min	Sense distorsió haz
Perforació	Exercicis de carbur	Vc =60-100 m/min, fn =0. 15 mm/rev	Disseny autodubricat
Fresar	Insercions PCD	Vc =1000-1500 m/min	Acabat de superfície alta
Formant	Premsa frens	Min radi 3t (t=gruix)	Capacitat de formació en fred

Avantatges de fabricació:

Soldabilitat: excel·lent sense escalfar

Capacitat de treball en fred: fins a un 15% de tensió

Soldadura de reparació: no degradació

Formabilitat: Excel·lent en estat recobert

Malfeta: baix desgast a eines

Polishing: accepta acabat mirall

7. Soldadura i unió de tecnologies

Processos de soldadura recomanats:

Soldadura per arc de metall de gas (GMAW):

Wire: ER5183, ER5356 o ER5556

Blindatge: argó o barreges

Soldadura per agitació de fricció (FSW):

Paràmetres: 600-800 rpm, 150-300 mm/min

Ràtio de força: 85-95% del metall base

Soldadura per làser:

Potència: 4-8 làser de fibra kW

Velocitat: 2. 5-5 m/min

Soldadura per estudis:

Tipus de descàrrega del condensador

Especificacions de disseny conjunt:

Butt Junts: 60-70 grau inclòs

Soldadures de filet: longitud de la cama de 6 mm

Double-Sided Welds: Preferred for >10 mm de gruix

Temperatura interpassant:<90°C maintained

8. Propietats físiques per al disseny marí

Propietat	Valorar	Significació de l'aplicació marina
Densitat	2,66 g/cm³	Càlculs de flotabilitat
Gamma de fusió	570-640 grau	Marges de seguretat contra incendis
Conductivitat tèrmica	117 W/m·K	Aplicacions d'intercanviador de calor
Conductivitat elèctrica	29% IACS	Sistemes elèctrics de vaixells
Capacitat de calor específica	900 J/kg · K	Gestió tèrmica en motors
Mòdul de Young	70 GPA	Rigidesa estructural
Cte (20-100 grau)	23.8 ×10⁻⁶/K	Disseny conjunta d’expansió
Permeabilitat magnètica	1.000022	Compatibilitat desgastant
Secció transversal de neutrons tèrmics	0. 22 graners	Aplicacions marines nuclears

9. Control i certificació de qualitat

Protocol de prova:

Anàlisi química: OES per a cada fusió

Prova mecànica: cada placa provada

Prova de corrosió:

ASTM G67: Prova de pèrdua de massa d’àcid nítric

ASTM G66: Prova d’actius per a -fase

Prova d'exo per ASTM G34

Mètodes NDT:

Ultrasó per ASTM B594 Nivell A

Radiografia per a soldadura

Prova de fuites de tancs

Examen macro/micro: anàlisi de l'estructura del gra

Certificacions internacionals:

Classificacions marines: ABS, DNV, LR, BV

Codis de vasos a pressió: Secció VIII ASME

Normes offshore: norsok m -120/m -121

Especificacions militars: MIL-DTL -24441

Normes internacionals: EN 1090 Exc3/4

Certificacions de soldadura: ISO 3834-2

Compliment de la NACE: MR0175/ISO 15156

10. Aplicacions i manipulació industrials

Aplicacions marines primàries:

HULLS I SUPERTESTRES ENVIAMENTS

Cobertes de plataformes fora del mar

Contenció del transport de GNL

Dipòsits d'aigua de llast

HULLS de pressió submarina

Cobertes d’aterratge d’helicòpters

Sistemes de Riser Marine

Components de la planta de dessalinització

Protocol de manipulació i emmagatzematge:

Temperatura d'emmagatzematge: 10-40 grau

Control de la humitat:<60% RH

Requisits d’apilament:

Espaciadors de fusta cada 500mm

Límit d'alçada de la pila: 1,2 metres

Protecció de la superfície:

Film PE resistent a la UV

Interredament de paper VCI

Equip d’elevació:

Els ascensors de buit de coixinet amples

Bigues de distribuïdor no magnètiques

Mànigues de protecció de vora

Especificacions de transport:

Embalatge Seaworthy

Unitats dessecants en contenidors

Compatibilitat de contenidors ISO

Cobertura a prova de meteorització

Sistemes especialitzats de bressol

Indicadors de xoc per a parts sensibles

Etiquetes populars: 5083 H116 Placa d'alumini, Xina 5083 H116 Fabricants de plaques d'alumini, proveïdors, fàbrica