1/2

<< /span>

5052 Placa d'alumini

5052 La placa d'alumini és la prova de rovell més utilitzada. Aquest aliatge té una gran resistència, sobretot la resistència a la fatiga: alta plasticitat i resistència a la corrosió, bona plasticitat durant l’enduriment del treball semi fred, la baixa plasticitat durant el treball del treball en fred, la bona resistència a la corrosió, la bona soldabilitat i es pot polir.

Enviar la consulta

1. Procés de composició i fabricació de materials

5052 Aliatge d'alumini (ASTM B209, AMS 4002) presenta un sistema d'aliatge de magnesi-crom optimitzat per a la resistència i la formació de la corrosió:

Química de l'aliatge:

Magnesi (mg): 2. 2-2. 8% (reforç de solució)

Crom (cr): 0. 15-0. 35% (resistència a la corrosió)

Ferro (fe): menys o igual a 0. 40% màxim

Silici (si): menys o igual a 0. 25% màxim

Coure (Cu): menys o igual a 0. 10% màxim

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 96,7% (saldo)

Rastreig elements:

Zinc (zn): menys o igual a 0. 10% màxim

Manganès (mn): menys o igual a 0. 10% màxim

Titani (ti): menys o igual a 0. 15% max

Procés de fabricació avançada:

Castura contínua: 680-720 grau de la temperatura metàl·lica

Rolling calent: reducció inicial a 450-510 grau

Rolling fred: reducció de calibre final (30-80% reducció)

Tractament d’estabilització:

H32: lleugerament endurit + estabilitzat

H34: cola mitjana endurida + estabilitzada

H38: Strain dura endurida + estabilitzada

Tractament superficial: acabat de molí, opcions de raspallat o en relleu

Certificat per ASME SB209 i EN 485 estàndards amb documentació completa de traçabilitat.

2. Propietats mecàniques per estat temperal

Propietat	O Temper	H32 Temper	H34 Temper	Estàndard de prova
Força a la tracció definitiva	170-215 mPa	230-265 mPa	260-290 mPa	ASTM B557
Força de rendiment (rp 0. 2)	65-105 mPa	195-215 mPa	220-240 mPa	ASTM B557
Allargament (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Força de cisalla	125-145 mPa	155-175 mPa	170-190 mPa	ASTM B831
Força de suport	310-350 mPa	440-480 mPa	480-520 mPa	ASTM E238
Força de fatiga (10⁷)	90-115 mPa	110-135 mPa	120-145 mPa	ASTM E466
Duresa (Brinell)	47-52 HB	60-68 HB	68-75 HB	Astm e10
La duresa de l’impacte	25-30 J	20-24 J	15-20 J	Astm e23

3. Tractament tèrmic i control de microestructures

Mecanisme d'enduriment de la soca:

La reducció del rodatge en fred determina les propietats finals:

H32: 8-15% reducció

H34: 15-22% reducció

H38: 30-40% reducció

Tractament d’estabilització: 120-160 grau per a 1-3 hores

Característiques microestructurals:

Mida del gra: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Fases dispersoides:

Partícules al₃mg₂ (2-5 nm)

Al₇cr precipita (10-30 nm)

Densitat de luxació:

O Temper: 1 × 10⁸/cm²

H38 Temper: 6 × 10¹⁰/cm²

Components de textura: Brass fort {110}<112>

Fracció de recristalització: completament recristalitzada en O temper

4. Especificacions dimensionals per a la placa

Paràmetre	Rang estàndard	Tolerància a la precisió	Capacitats especials
Gruix	0. 5-150 mm	± 1-3% (varia per calibre)	Fins a 200 mm
Amplada	1000-3000 mm	± 5-15 mm	Fins a 4500 mm
Llargada	2000-12000 mm	± 10-30 mm	Fins a 18, 000 mm
La plana	5-15 mm/m	1-3 mm/m (precisió)	-
Rugositat superficial	0. 4-1. 2 μm ra	0. 2-0. 4 μm ra (polit)	Acabat Mirall
Condició de vora	Vora molí	Quadrat o bisellat	Perfil de la vora CNC

Formant capacitats:

Formació d’estiraments: fins a un 30% d’elongació

Dibuix profund: LDR de 1. 8-2. 2

Hidroforming: formes complexes

Formació del fre: Radi de flexió mínim 1T (O temperat)

Formació del rotlle: perfils contínues

5. Rendiment de resistència a la corrosió

Entorn	Qualificació de rendiment	Taxa de corrosió	Mètodes de protecció
Immersió en aigües de mar	Excel·lent	<0.002 mm/year	Conversió alodine 1200s
Ambient costaner	Excel·lent	0. 001-0. 003 mm/any	Sistemes de pintura
Exposició química	Bona	0. 01-0. 1 mm/any	Recobriment PVDF
Esprai de sal automobilística	Excel·lent	ASTM B117 Classificació a	Pretractament de la capa E
Corrosió d’estrès	Excel·lent	SCC threshold >50mpa	-

Opcions de tractament de superfície:

Finalització del molí: pel·lícula de protecció estàndard

Anoditzant: abric decoratiu o dur

Recobriment en pols: opcions de colors múltiples

Recobriment PVDF: resistència al temps superior

Conversió de cromats: sèrie Alodine 600

Superfícies en relleu: patrons de diamants o lineals

6. Propietats de mecanitzat i fabricació

Operació	Material d'eina	Paràmetres recomanats	Sortida de qualitat
Tall de waterjet	Alta pressió	3500-4000 bar, 8-15 mm/min	± 0. 1-0. 3 mm
Tall làser	Làser de fibra	3-6 kw potència, 5-20 m/min	Ra 3-8 μm
Encaminador	Eines de carbur	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min	Vores sense burr
Punxar	Eines HSS	60-100 Strokes/Min	IT12 Tolerància
Buit	Acer d'eina D2	Clearance 8-12% de material gruixut	Radi mínim de 1,5T

Avantatges de fabricació:

Soldabilitat: excel·lent sense escalfar

Chearabilitat: baixa velocitat de desgast

Formabilitat: alta ductilitat en estat recobert

Unióbilitat: compatible amb tots els mètodes estàndard

Polisabilitat: excel·lents característiques d’acabat superficial

7. Soldadura i unió de tecnologies

Processos de soldadura òptims:

Soldadura per arc de metall de gas (GMAW):

Wire: ER5356 o ER5556

Gas de blindatge: argó o ar +25%he

Gas inert de tungstè (GTAW):

Elèctrode: ewth -2 (2% tori)

Flux de gas: 12-18 l/min

Soldadura per punts de resistència:

Pressió: 2. 5-4. 0 kN

Temps: 0. 2-0. 5 segons

Mètodes d'unió especialitzats:

Enllaç adhesiu:

Epoxy Structural: 15-25 mPa

Metacrilat: 12-20 mPa

Fixació mecànica:

Rivets autosuficients

Rivets cecs

Tecnologia de la colpeig

Sistemes de valent:

Metalls de farciment d'alumini-silicon

Brazing de forn o torxa

8. Propietats físiques per al disseny d’enginyeria

Propietat	Valorar	Significació del disseny
Densitat	2,68 g/cm³	Avantatge lleuger
Mòdul de Young	70,3 GPA	Rigidesa en el disseny
Ràtio de Poisson	0.33	Distribució de l'estrès
Cte (20-100 grau)	23,8 μm/m ·	Expansió tèrmica
Conductivitat tèrmica	138 W/m·K	Capacitat de transferència de calor
Conductivitat elèctrica	35% IACS	Aplicacions elèctriques
Gamma de fusió	605-650 grau	Processament del marge de seguretat
Permeabilitat magnètica	<1.01	Neutralitat electromagnètica

9. Control i certificació de qualitat

Protocol de prova integral:

Anàlisi química: espectroscòpia d’emissions òptiques

Prova mecànica: certificació per lots/lot

Prova de corrosió:

ASTM G67 per a la corrosió intergranular

ASTM G85 per a esprai de sal

Prova no destructiva:

Escaneig ultrasònic (ASTM B594)

Examen actual de l'Eddy

Inspecció de qualitat superficial:

Visual per ASTM B209

Mesura del profilòmetre

Certificació i compliment:

ISO 9001: Sistema de qualitat 2015

Certificació aeroespacial AS9100

NADCAP Special Processing

ROHS & ARRIB

Classificació marina: ABS, DNV, LR

Compliment de la FDA per al contacte amb els aliments

10. Aplicacions i manipulació industrials

Sectors d'aplicacions primaris:

Components i superestructures marines

Terres de transport i panells

Sistemes de revestiment arquitectònic

Equips de processament químic

Processament d’aliments i begudes

Recintes elèctriques

Conductes de climatització

Panells de carrosseria d'automòbils

Protocols de manipulació i emmagatzematge:

Pel·lícula protectora: recobriment de PE o per a mascotes

Orientació d’emmagatzematge: vertical o plana

Apilament: separadors de fusta Cada capa

Lifting: Wide belt slings (>150mm)

Control ambiental:<70% humidity

Embalatge: sistemes carregats dessecant

Requisits de transport:

Cobertura a prova de meteorització

Sistemes de protecció de vora

Bloqueig no metàl·lic

Suports de bressol per a plaques

Especificacions de contenidors ISO

Etiquetes populars: 5052 Placa d'alumini, Xina 5052 Fabricants de plaques d'alumini, proveïdors, fàbrica