5083 Placa de forja d'alumini ultra gruix

5083 Aliatge d'alumini (ASTM B209, EN AW -5083) és un aliatge Al-Mg de gran resistència, no es pot tractar de la soldabilitat excepcional i la resistència a la corrosió superior en entorns marins . La variant de placa forjada ultra-thick ofereix una propietat mecànica més gran mitjançant el processament de la deformació controlada: el processament de la deformació controlada:

Elements d’aliatge primari:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (reforçador de resolució sòlida primària)

Manganese (Mn): 0.40-1.0% (refinament de l'estructura del gra)

Crom (cr): 0.05-0.25% (millora de la resistència a la corrosió)

Titani (ti): 0.05-0.15% (refinament de gra)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 92,4% (saldo)

Impureses controlades:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,40% màxim

Silici (SI): menys o igual al 0,40% màxim

Coure (Cu): menys o igual al 0,10% màx

Zinc (Zn): menys o igual al 0,25% màxim

Procés especialitzat de forja ultra gruix:

Producció d’ingots premium:

Colada directa (DC) fosa semi-contínua

Refinament de gra amb addicions TI-B

Fondre el desgast a<0.1ml H₂/100g Al

Filtració mitjançant filtres d’escuma ceràmica

Tractament d’homogeneïtzació:

500-520 grau per a 24-36 hores

Taxa de refrigeració controlada per ordinador

Equilibri microestructural

Preparació de la superfície:

Escalada de la capa de segregació (mínim de 10 mm)

Inspecció de superfície per defectes

Preescalfar per forjar:

Es va escalfar escenificat a 380-430 grau

Uniformitat de temperatura ± 5 graus

Forging multi-direcció obert:

Temperatura inicial de forja: 400-425 grau

Temperatura final de forja: 340-380 grau

Relació de deformació: 3: 1 a 5: 1

Treball multi-direcció per optimitzar les propietats

Dies especialitzades per a seccions ultra gruixudes

Refrigeració controlada:

Taxa de refrigeració programada per minimitzar l’estrès residual

Refrigeració d'aire amb mantes tèrmiques per a seccions gruixudes

Tractament per alleujament de l'estrès:

240-300 grau durant 1 hora per 25 mm de gruix

Refredament del forn fins a menys de 200 graus

Processament final:

Mecanatge de precisió a les especificacions del client

Inspecció i neteja de superfície

Embalatge de protecció per a l'enviament

Tots els processos de fabricació es realitzen sota el sistema de gestió de qualitat ISO 9001 amb traçabilitat completa .

Rendiment de gruix:

Variació de la propietat<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Ràtio de direccionalitat (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 per a la resistència a la tracció

Temperatura del nucli mantingut a la finestra de processament crític

Variació de la duresa<8 HB from surface to center

Paràmetres de forja crítics:

Control de distribució de tensió:

Total total mínim: 1.1-1.3

Velocitat de soca: 0.01-0.1 s⁻¹

Treball multi-direcció (mínim 25% en direcció secundària)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Gestió de la temperatura:

Gradient màxim de temperatura: 30 graus a la secció

Monitorització del perfil tèrmic controlat per ordinador

Temps de residència ampliats per a l'homogeneïtzació de la temperatura

Equips especialitzats de manipulació per a una pèrdua de calor mínima

Característiques microestructurals:

Mida del gra: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Morfologia del gra: estructura parcialment recristalitzada

Distribució dispersoide al₆mn: 0.1-0.5 diàmetre

MG₂SI Precipitat Control:<0.5 volume percent

Al-Fe-Mn Fases intermetàliques: morfologia controlada

Fracció de volum recristalitzada: 40-60%

Textura: deformació mixta/textura de recristalització

Ràtio d’aspecte del gra: 1,5: 1 màxim al producte final

Característiques especials:

Estructura de subgrain amb angles de misorientació elevats

Recuperació limitada a causa de l'efecte d'arrossegament del solut MG

Al₃mg₂ Precipitació controlada per evitar la sensibilització

Densitat de dislocació millorada: 5-8 × 10¹⁰/cm²

Paràmetres específics ultra gruixuts:

Densitat: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Càlcul de pes: gruix (mm) × amplada (m) × longitud (m) × 2.66=pes (kg)

Pes màxim de placa única: 20, 000 kg

Indemnització de mecanitzat: recomaneu 15mm per costat mínim per a dimensions crítiques

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200mm

Placa plana: mesurada sota un pes propi a la superfície plana

Prova d’ultrasons: Inspecció volumètrica 100% disponible

Opcions de protecció de la corrosió:

Anoditzant:

Tipus II (àcid sulfúric): 10-25 μm gruix

Tipus III (Hard Anodize): 25-75 gruix

Tractaments de segellat de qualitat marina

Recobriments de conversió:

Conversió de cromat per mil-dtl -5541

Alternatives sense cromat per al compliment del medi ambient

Tractaments basats en titani/zirconi

Sistemes de protecció:

Primer epoxi + capa de poliuretà

Sistemes de diverses capes de qualitat marina

Imprimadors rics en zinc sacrificis

Recobriments epoxi de gran construcció per al servei d’immersió

Factors de rendiment ambiental:

Resistència a la sensibilització: superior a 5086 aliatge

Rendiment de la prova de Namlt:<15mg/cm²

Resistència a IGC: excel·lent després del tractament d’estabilització

H₂ EMBRITTLEMENT: mínima susceptibilitat

Consideracions de fabricació:

Límits de formació: Radi de flexió mínim 2,5 × gruix del material

Funcionament en fred: limitat a 15-20% abans de recobrir

Funcionament en calent: 260-370 grau de temperatura òptima

Soldabilitat: excel·lent amb 5183, 5356 o 5556

Mètodes de soldadura: GMAW, GTAW, FCAW adequat

Tractament posterior a la dona: es recomana una escala de raspall/agulla

Alleujament de l’estrès després de la soldadura: 200 graus per 1 hora per 25mm

Mètodes de tall: plasma, waterjet o serratge preferit

Soldadura de bones pràctiques per a seccions ultra gruixudes:

Preparació conjunta:

X-groove or double-V for thickness >25mm

Root Gap 2-4 mm

Root Face 1-3 mm

Angle de bisell 50-60 grau

Desgreixat complet amb acetona o MEK

Preescalfar:

Generalment no es requereix

For sections >200mm, preescalfament 50-80 grau per reduir el gradient tèrmic

Temperatura interpassant:

Màxim 120 graus

Superviseu amb un termòmetre infraroig

Tractament després de la dona:

Alleujament de l’estrès recomanat per a seccions gruixudes

Neteja exhaustiva de flux i espatlla

Mètodes d’inspecció:

Inspecció visual per AWS D1.2

Proves radiogràfiques o ultrasòniques per a articulacions crítiques

Penetrant de colorant per defectes superficials

Rendiment ambiental:

Range de temperatura de funcionament: -196 grau a +200 grau

Rendiment criogènic: excel·lent retenció de duresa

Resistència al foc: no combustible

Propietats magnètiques: no magnètiques

Resistència a la radiació: excel·lent

Reciclabilitat: 100% reciclable sense pèrdues de qualitat

Impacte ambiental: menor empremta energètica que l’acer

Règim d’inspecció estàndard:

Prova de composició química:

Espectroscòpia d’emissions òptiques

Verificació de tots els elements d’aliatge

Prova mecànica:

Prova de tracció (indicacions longitudinals i transversals)

Mapeig de duresa (superfície i secció)

Prova d’impacte per a aplicacions crítiques

Prova no destructiva:

Inspecció d’ultrasons per ASTM A578/A578M

Inspecció de penetrants de colorant per defectes superficials

Inspecció dimensional:

Verificació de CMM de dimensions crítiques

Mapeig de gruix en punts de quadrícula especificats

Mesura de la plana sota pes propi

Anàlisi microestructural:

Determinació de la mida del gra

Qualificació d’inclusió per ASTM E45

Prova de sensibilització per a H Tempers

Examen metalogràfic

Opcions de certificació:

Mill Informe de proves (EN 10204 3.1)

Certificació d'inspecció de tercers (EN 10204 3.2)

Certificació DNV-GL per a aplicacions marines

Certificació ABS per a les estructures marines

Certificació del registre de Lloyd

Requisits de certificació específics del client

Documentació de traçabilitat material

Documentació del registre de producció

Aplicacions primàries:

Construcció naval i comercial

Plataformes de petroli i gas fora del mar

Components del vaixell a pressió

Emmagatzematge i transport criogènics

Estructures de transport pesades

Decking de pont i components estructurals

Aplicacions de la indústria de la defensa

Equips de processament químic

Estructures d'equips miners

Components del sistema de propulsió marina

Casos d’ús específics:

Components estructurals del transportista de GNL:

Duresa superior a baixa temperatura

Excel·lent soldabilitat per a estructures complexes

Bona relació força-pes

Etiquetes populars: 5083 Placa de forja d'alumini ultra gruix