5052 placa forjada d’alumini d’alumini

5052 Aliatge d'alumini (ASTM B209, AMS 4015) és un aliatge Al-MG no tractable per a escalfar per a una resistència a la corrosió excepcional i una bona formabilitat . La variant de placa forjada ofereix propietats mecàniques millorades mitjançant el processament de deformació controlada:

Química de l'aliatge:

Magnesi (mg): 2.2-2.8% (reforç de solució sòlida)

Crom (cr): 0.15-0.35% (potenciador de resistència a la corrosió)

Ferro (Fe): menys o igual al 0,40% màxim

Silici (SI): inferior o igual al 0,25% màxim

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 96,5% (saldo)

Impureses controlades:

Coure (Cu): menys o igual al 0,10% màx

Zinc (Zn): menys o igual al 0,10% màxim

Manganès (MN): menys o igual al 0,10% màxim

Procés de forja especialitzat:

Producció de lingot de repartiment: 650-690 grau de la temperatura de fusió

Homogenització: 540-560 graus per a 10-18 hores

Preescalfar: 400-450 graus per a 1.5-2.5 hores

Open Die Forging:

Deformació inicial: 425-450 grau

Passes finals: 350-400 grau

Relació de deformació: 3: 1 a 5: 1

Refrigeració controlada: 30-50 grau /hora a ambient

RELLEU DE LA STRESS: 290-315 grau per a 1-2 hores

Mecanatge de precisió: toleràncies personalitzades

Produït a ISO 9001: 2015 Sistema de qualitat amb traçabilitat de material complet .

Paràmetres de forja de precisió:

Ràtio de forja (reducció total):

Mínim: 3: 1

Optimal: 4.5: 1

Màxim: 6: 1

Control de la direcció de forja:

Deformació multidireccional

Reducció mínima del 15% de la direcció secundària

Perfil de temperatura:

Començar: 425-450 grau

Final: 350-380 grau

Velocitat de refrigeració: refredat aire controlat

Característiques microestructurals:

Mida del gra: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Estructura del gra: Equiaxed amb mínima allargament

Fases intermetàliques:

Al₃fe dispersoids

Partícules al₈mg₅ (mida controlada)

Densitat de dislocació: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Fracció de Recristalització: 90-100%

Textura: Orientació cristal·logràfica aleatòria

Enginyeria del límit del gra: els límits de gran angle millorat

Capacitats especials:

Gruix cònic: fins a 4: 1 proporció

Superfícies contornejades: perfil 3D disponible

Opcions de forma gairebé neta: reducció de la quantitat de mecanitzat

Característiques integrals: possibles caps, pastilles i costelles

Fórmula de pes: gruix (mm) × amplada (m) × longitud (m) × 2.68=pes (kg)

Opcions de millora de la superfície:

Anoditzant:

Tipus II (sulfúric): 10-25 μm

Tipus III (dur): 25-75 μm

Boric-sulfuric: 5-15 μm

Conversió química:

Cromat (mil-dtl -5541)

Crom trivalent

Sistemes de titani-zirconi

Tractaments mecànics:

Shot Peening (8-12 Almen)

Acabat del raspall

Voladura de perles

Formant característiques:

Radi de dobla (mínim): 1.0t (t=gruix)

Capacitat d’allargament: 15-20% de soca uniforme

Factor de Springback: 0.93-0.96

Límit de funcionament en fred: 15-18% Enduriment de la soca

Formació en calent: 260-370 de grau recomanat

Tractament post-forma: no es requereix cap

Processos de soldadura recomanats:

Soldadura d'arc de tungstè de gas (GTAW):

Filler: ER5356 o ER5183

Blindatge: 100% argó

Neteja pre-sols: essencial

Soldadura per arc de metall de gas (GMAW):

Filler: Er5356

Blindatge: argon + 30% heli

Mode: transferència de polvorització de pols

Soldadura per agitació de fricció (FSW):

Eina rpm: 800-1200

Velocitat d'alimentació: 200-400 mm/min

Material de l'eina: acer H13

Mètodes d’administració mecànica:

Rivets autosuficients: excel·lent compatibilitat

Cargol de corrent de flux: bo per a seccions primes

Enllaç adhesiu: excel·lent amb sistemes epoxi

Clínxo: una bona formabilitat permet les articulacions amb èxit

Tractament després de la dona:

Alleujament de l'estrès: 175-200 grau durant 1 hora

PWHT: no es requereix (no es pot tractar)

Venda: recomanat per a aplicacions de fatiga

Inspecció: penetrant de colorant per a les articulacions crítiques

Protocol de prova:

Anàlisi química: espectroscòpia d’emissions òptiques

Prova mecànica:

Suite de proves de tracció completa (L, LT, ST Informes)

Mapeig de duresa a través de la secció

Avaluació de la microestructura:

Determinació de la mida del gra

Qualificació d’inclusió

Anàlisi de fase intermetàlic

Prova no destructiva:

Ultrasons per ASTM B594

Penetrant de colorant per defectes superficials

Rajos X per a aplicacions crítiques

Inspecció dimensional:

Verificació de CMM de dimensions crítiques

Exploració làser 3D per a geometries complexes

Mesura del perfil de superfície

Certificacions disponibles:

ISO 9001: 2015 Gestió de la qualitat

Estàndard aeroespacial AS9100D

Norsok M -650 per a aplicacions marines

NACE MR0175/ISO 15156 Compliment

PED 2014/68/UE per a equips de pressió

Certificació de material de registre de Lloyd

Aprovació de material DNV-GL

Certificat de prova de material en 10204 3.1/3.2

Aplicacions primàries:

Components i accessoris marins

Equips de processament químic

Estructures de transport

Equips de processament d'aliments

Components arquitectònics

Boques i brides de vasos a pressió

Equips de fabricació de semiconductors

Components de maquinari militar

Cossos de vàlvules i carcasses de bombes

Estructures de vehicles ferroviaris

Directrius de manipulació de materials:

Aixecament i transport:

Utilitzeu grans eslinges de niló

Eviteu el contacte en cadena amb la superfície

Donar suport plenament les plaques grans

Eviteu l’acumulació d’humitat

Requisits d'emmagatzematge:

Emmagatzemar en un entorn sec (<65% RH)

Eviteu el contacte amb els materials d’acer

Utilitzeu materials d'embalatge de pH neutres

Emmagatzemar verticalment quan sigui possible

Protecció de la superfície:

Aplicació de pel·lícula protectora

Entrevir-se amb paper neutre de pH

VCI (inhibidors de la corrosió volàtil)

Protectors de vora durant el transport

Preparació de mecanitzat:

Aclimata a la temperatura de la botiga

Neteja amb detergents no alcalins

Utilitzeu eines dedicades alumini

Apliqueu el líquid de tall específicament per a l’alumini

Avantatges mecànics de la propietat:

Millora de propietats de gruix

Variació direccional reduïda (anisotropia)

Rendiment de fatiga millorat (15-20%)

Maquinària superior i vida de les eines

Millor estabilitat dimensional al servei

Beneficis microestructurals:

Estructura del gra refinat

Reduïda la porositat (<0.5%)

Distribució intermetàlica controlada

Efectes de segregació minimitzats

Textures cristal·logràfiques favorables

Diferenciadors de rendiment:

Tolerància a danys més elevada

Resistència a la corrosió de l'estrès millorat

Capacitat de càrrega dinàmica millorada

Millor retenció d’immobles a alta temperatura

Resistència superior a la deformació cíclica

Mètriques de producció de materials:

Energia encarnada: 165-180 mj/kg

PETITA DE CARBON: 9.5-11 kg co₂e/kg

Contingut reciclat: fins a un 75% disponible

Ús de l'aigua: 11-15 m³/tona mètrica

Reciclabilitat: 100% sense degradació

Compliment ROHS: certificat complet de compliment

Estat d’abast: No hi ha substàncies SVHC

Consideracions del cicle de vida:

Vida del servei: 25-40+ anys en entorns marins

Manteniment: Requisits mínims

Final de la vida: valor de ferralla alta i eficiència de reciclatge

Recuperació d’energia: 95% d’estalvi d’energia contra . Producció primària

Impacte d’eliminació: classificació no tòxica i no perillosa

Etiquetes populars: 5052 Placa forjada d’alumini d’alumini, Xina 5052 Fabricants de plaques d’alumini d’alumini, proveïdors, fàbrica, fàbrica