7075 Disc forjat d'alumini d'alumini

7075 Els discos forjats d’alumini d’alumini representen el pinacle dels components d’alumini de grau aeroespacial, que ofereixen força excepcional, resistència a la fatiga i distribució d’estrès per a aplicacions rotatives i estructurals crítiques:

Elements d’aliatge primari:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (element de reforç principal)

Magnesi (mg): 2.1-2.9% (millora l'enduriment de les precipitacions)

Coure (Cu): 1.2-2.0% (millora la força i la resistència a l'estrès)

Crom (cr): 0.18-0.28% (resistència a la corrosió i control de l'estructura del gra)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 87,1% (saldo)

Impureses controlades:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,50% màxim

Silici (SI): menys o igual al 0,40% màxim

Manganès (MN): menys o igual al 0,30% màxim

Titani (Ti): menys o igual al 0,20% màxim

Altres elements: menys o igual al 0,05% cadascun, inferior o igual al 0,15% total

Procés de forja premium:

Preparació de fusió:

Alumini primari d’alta puresa (99,7% mínim)

Addicions d'elements d'aliatge precisos amb una tolerància al 0,1%

Filtració avançada mitjançant filtres d’escuma ceràmica (30-40 ppi)

Tractament de desgast SNIF (hidrogen <0,10 ml/100g)

Perfeccionament de gra amb aliatge mestre al-b

Colada directa (DC) semi-contínues

Homogeneïtzació:

460-480 grau per a 24-36 hores

Control de temperatura uniforme: ± 5 graus

Velocitat de refrigeració controlada: 15-25 grau /hora

Dissolució d’intermetàlics gruixuts

Eliminació de microsegregació

Preparació de Billet:

Condicionament superficial (escalfament)

Inspecció ultrasònica (100% volumètrica)

Preescalfar: 380-400 grau per a la temperatura uniforme

Seqüència de forja:

Open-Die preformant: 380-410 grau

Funció d'acabat de caiguda de tancament: 360-390 grau

Capacitat de premsa hidràulica: 2, 000-10, 000 tones

Velocitat i pressió de memòria RAM controlada per ordinador

Funció en diverses etapes per al flux de gra òptim

Ràtio de reducció mínima: 3: 1

Solució Tractament tèrmic:

465-485 grau per a 1-4 hores (dependent de gruix)

Uniformitat de temperatura: ± 3 graus

Transferència ràpida al medi d’aturada (<10 seconds)

Quenching:

Quencant de l'aigua millorat per polímer

Agitació controlada per refredar uniforme

Velocitat de refrigeració mínima: 100 graus /seg a la superfície

Alleujament de l’estrès:

Estirament controlat (1-3% Deformació de plàstic)

Alternativament, alleujament de la tensió compressiva

Envelliment artificial (T6/T73 Temps):

T6: 120 graus durant 24 hores

T73: envelliment de dues etapes (107 graus per a 6-8 hores, seguit de 163-177 graus per a 24-30 hores)

Uniformitat de temperatura: ± 3 graus

Processament final:

Mecanatge de precisió a una forma gairebé net

Tractament superficial

Proves no destructives

Verificació dimensional

Traceabilitat del procés complet amb control de qualitat informatitzat a totes les etapes .

Distribució de propietats:

Radial vs . tangencial:<5% variation in strength properties

Variació de superfície a centre:<8% for discs up to 150mm thickness

Propietats mínimes garantides en totes les orientacions crítiques

Isotropia superior en comparació amb la placa enrotllada o la barra extruïda

Stress corrosion cracking resistance (T73): >Estrès llindar de 200 MPa

Característiques microestructurals clau:

Estructura del gra:

Grains recristalitzats fins i equiaxats

Mida de gra astm 6-8 (45-22 μm)

Distribució uniforme de gra a la secció

Patró de flux de gra controlat després dels contorns de forja

Distribució de precipitats:

MGZN₂ (η/η ') Enforteix els precipitats: 5-15 nm

Cumgal₂ (fase s) precipita: distribuït uniformement

Al₇cu₂fe Intermetàlics: mida i distribució controlades

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm per al control de recristalització

Desenvolupament de textures:

Textura equilibrada amb direccionalitat minimitzada

Textura de fibra induïda per forja optimitzada per a propietats isotròpiques

Textura especial de fibra a mida per a una gran resistència a la fatiga

Característiques especials:

Zones mínimes sense precipitats (PFZ) als límits del gra

Distribució controlada d’intermetàlics gruixuts

Distribució dispersoide fina per al control de recristalització

Distribució de caràcters del límit de gra optimitzat

Formularis disponibles estàndard:

Diàmetres: de 50mm a 1500mm

Gruix: de 15 mm a 300mm

Variacions del perfil: planes, esglaonades, contornejades

Condicions de superfície: com-forja, mecanitzada, tractada de calor

Capacitats de forma gairebé net per a un mecanitzat reduït

Forgings personalitzats amb funcions integrals (caps, llagcs, etc .)

Guia de selecció de temperaments:

T6/T651: Requisits màxims de resistència i resistència a la fatiga

T73/T7351: Aplicacions crítiques a la corrosió d’estrès

T76: Propietats equilibrades per a aplicacions aeroespacials generals

Guia de fabricació:

Classificació de maquinària: 70% (1100 alumini {{2}%)

Acabat de superfície: bo (ra 0.8-3.2 μm assolible)

Formació de xip: xips curts a mitjans amb eines adequades

Refrigerant: emulsió soluble en aigua (8-10% de concentració)

Desgast de l'eina: moderat amb paràmetres adequats

Forces de tall: superiors a altres aliatges d'alumini

Velocitat d’eliminació de materials: fins a 2000 cm³/min possible amb configuracions robustes

Control de l'estrès residual: crític per als components aeroespacials

Mecanatge de paret fina: enfocament minuciós per minimitzar la distorsió

Generació de calor: monitoritza per evitar el sobreescalfament localitzat

Opcions de protecció superficial:

Anoditzant:

Tipus I (cromic): 2-8 μm (grau aeroespacial)

Tipus II (sulfúric): 10-25 μm (propòsit general)

Tipus III (dur): 25-75 μm (resistència al desgast)

Opcions de segellat: aigua calenta, dicromat, acetat de níquel

Recobriments de conversió:

Cromat per mil-dtl -5541 classe 1a

Alternatives no de crom per al compliment del medi ambient

Sistemes de pintura:

Primer epoxi + capa de poliuretà

Sistemes qualificats aeroespacials per especificacions OEM

Protecció avançada:

Pretractaments de sol-gel

Oxidació electrolítica de plasma

Recobriment d'alumini de la deposició de vapor d'ions (IVD)

Consideracions de disseny:

Range de temperatura de funcionament: -60 grau a +120 grau

Retenció de propietats: excel·lent per sota de 100 graus, degradació gradual anterior

Relaxació de l’estrès: mínim per sota dels 100 graus

Vida de fatiga: superior a causa de la microestructura forjada

Sensibilitat de Notch: moderat (millorat en el temperament T73)

Rendiment criogènic: bona retenció de força a temperatures baixes

Requisits de prova de spin: normalment 115-120% de velocitat màxima de disseny

Procediments de prova estàndard:

Composició química:

Espectroscòpia d’emissions òptiques

Anàlisi de fluorescència de raigs X

Verificació de tots els elements i impureses principals

Prova mecànica:

Prova de tracció (indicacions radials, tangencials i axials)

Prova de duresa (Brinell, múltiples ubicacions)

Prova d’impacte (quan sigui necessari)

Prova de fatiga (per a aplicacions crítiques)

Prova no destructiva:

Inspecció ultrasònica (100% volumètrica)

Inspecció penetrant (superfície 100%)

Prova de corrent de Eddy (superfície i gairebé superfície)

Proves radiogràfiques (quan sigui necessari)

Anàlisi microestructural:

Determinació de la mida del gra

Avaluació de partícules intermetàliques

Precipitar la distribució

Verificació del patró de flux de fibra

Inspecció dimensional:

Verificació CMM (màquina de mesura de coordenades)

Dimensionament i tolerància geomètrica (GD & T)

Mesures de desbordament i plana

Verificació del perfil per a discos contornejats

Certificacions estàndard:

Informe de prova de material (en 10204 3.1)

Certificació d’anàlisi química

Certificació de propietats mecàniques

Certificació de tractament tèrmic

Certificació de proves no destructives

Traçable als estàndards aeroespacials (AMS, ASTM, etc .)

Aplicacions primàries:

Components aeroespacials:

Components de l’engranatge d’avions d’avions

Discos de turbines aero-motors i discos de ventiladors

Accessoris i claudàtors estructurals

Marcs estructurals d’avions i accessoris de spar

Aplicacions de defensa:

Components de míssils

Elements estructurals crítics per als sistemes d’armes

Components de transmissió de vehicles blindats

Parts d’estrès alt per a equips tàctics

Automoció d’alt rendiment:

Hubs de rodes de carreres i components de tracció de tracció

Components del sistema de suspensió crítica

Barrets de disc de fre

Bases de fixació de grau aeroespacial

Equipament industrial:

Acoblaments de gran estrès per a maquinària pesada

Impulsors de compressor

Parts d’alta pressió per a bombes i vàlvules

Fixacions d’equips de prova

Disseny avantatges:

Ràtio excepcional de força a pes

Vida de fatiga superior i tolerància als danys

El flux de gra i la microestructura optimitzats des del procés de forja

Alta fiabilitat i coherència

Bona maquinària

Excel·lent estabilitat dimensional

Rendiment fiable en aplicacions d’estrès d’alta estrès

Base de dades de materials extensos per al disseny d’enginyeria

Personalitzable a requisits específics

Limitacions de disseny:

Cost relativament més elevat

Resistència a la corrosió relativament més pobra en el temperament T6

No és adequat per a aplicacions de soldadura

Sensibilitat més elevada a les osques i defectes de la superfície

Formabilitat limitada

No es recomana per a un ús prolongat per sobre dels 120 graus

Requereix equips especialitzats de forja i tractament tèrmic

Temps de plom de fabricació més llargs

Etiquetes populars: 7075 Aliatge d'alumini Forged Disc, Xina 7075 Aliatge d'alumini Fabricants de discos, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica