7050 Forant barra rodona d'alumini

La barra rodona d’alumini forjat Forged és una aliatge d’alumini-zinc-zinc-zinc-zinc-magnesi-coure de gran resistència a la calor, la resistència a la fatiga i la resistència a l’estrès superior de la resistència a la corrosió (SCC) en components estructurals crítics Contorns, convertint-lo en una elecció ideal per a aplicacions industrials aeroespacials, militars i extremadament d’alt rendiment:

Elements d’aliatge primari:

Zinc (zn): 5.9-6.9% (element de reforç principal)

Magnesium (mg): 2.0-2.6% (funciona amb zinc per formar fases de reforç)

Coure (Cu): 2.0-2.6% (millora la resistència i la resistència a la corrosió de la tensió)

Zirconium (zr): 0.08-0.15% (refinador de gra, inhibeix la recristalització)

Material base:

Alumini (AL): equilibri

Impureses controlades:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,15% màxim

Silici (SI): inferior o igual al 0,12% màx

Manganès (MN): menys o igual al 0,10% màxim

Titani (Ti): menys o igual al 0,06% de màx

Crom (CR): inferior o igual al 0,04% màxim

Altres elements: menys o igual al 0,05% cadascun, inferior o igual al 0,15% total

Procés de forja premium:

Preparació de fusió:

Alumini primari d’alta puresa (99,9% mínim)

Control precís dels elements d’aliatge amb una tolerància al 0,03%

Sistemes de filtració en diverses etapes (filtres d’escuma ceràmica, filtres de llit profund) per a una neteja ultra-alta

Desgasatge de buit o desgasificació SNIF avançada (hidrogen <0,08 ml/100g)

Confinament i control de recristalització de gra mitjançant aliatge Master AL-ZR

Tecnologia avançada de cola

Homogeneïtzació:

Homogeneïtzació en diverses etapes a 460-480 grau per a 24-48 hores

Control de temperatura estricte: ± 3 graus

Taxes de refrigeració lentes per assegurar una distribució uniforme d’elements d’aliatge i eliminar la macro-segregació

Preparació de Billet:

Condicionament superficial (escalfament o fresat)

Inspecció 100% ultrasònica (conforme a l'AMS 2630 Classe A1 o ASTM E2375 Nivell 2)

Preescalfar: 380-420 grau, amb un control de temperatura precís

Seqüència de forja:

Forging en diverses etapes, incloent-hi obert, caiguda tancada o forja radial

Temperatura de deformació: 350-400 grau (controlada precisament per sota de la temperatura de recristalització)

Capacitat de premsa hidràulica: 5, 000-50, 000 tones (segons la mida de la barra i la complexitat)

Disseny i control assistits per ordinador per optimitzar el flux de gra i les taxes de deformació

Ràtio de reducció mínima: 4: 1 a 6: 1, assegurant una estructura interna densa i uniforme i eliminació de l'estructura de repartiment

Solució Tractament tèrmic:

475-485 grau per a 2-4 hores (dependent de diàmetre)

Uniformitat de temperatura: ± 3 graus

Transferència ràpida al medi d’aturada (<5 seconds)

Quenching:

Quench d'aigua calenta (60-80 grau) o el polímer Quench

Velocitat de refrigeració controlada per optimitzar la resistència a la corrosió

Alleujament de l'estrès (per a Tempes T7451/T74511):

Estirament controlat (1-3% de deformació plàstica) per reduir l'estrès residual

Envelliment artificial en dues etapes (per a Tempeus T7451/T74511):

Primera etapa: 120 graus per a 6-10 hores (formació de zones GP)

Segona etapa: 160 graus per a 8-16 hores (formació de fases η 'i η, millorant la resistència SCC)

Totes les etapes de producció estan subjectes a un control de qualitat estricta, proves no destructives i gestió de traçabilitat .

Distribució de propietats:

Axial vs . Propietats radials:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Variació de la propietat interna entre barres de gran diàmetre: normalment menys del 5%

Variació de la duresa del nucli a la superfície:<5 HB

Balanç de resistència a la duresa: 7050 Aliatge ofereix una duresa de fractura superior en comparació amb 7075- T6 mantenint una gran resistència

Resistència a la fissura de la corrosió de la tensió: els temperaments T7451/T74511 proporcionen una resistència SCC molt alta, superior a les temperatures T6

Característiques microestructurals clau:

Estructura del gra:

Estructura mixta fina i uniforme de grans recristalitzats i allargats

Flux de gra alineat amb la forma de forja, orientat al llarg de la direcció de tensió, proporcionant excel·lents propietats mecàniques

Els dispersoides al₃zr formats per zirconi inhibeixen eficaçment el creixement i la recristalització del gra

Mida de gra astm 6-9 (45-16 μm)

Distribució de precipitats:

Fases η '(MGZN₂) i η (MGZN₂): formades a través de l'envelliment de dues etapes, proporcionant un enfortiment primari

El contingut de Cu i Mg en solució sòlida és fonamental per a la resistència SCC

Quantitat extremadament baixa i mida controlada dels compostos intermetàlics primaris com Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu

Desenvolupament de textures:

El procés de forja controlat crea una textura específica, optimitzant la força, la duresa i la resistència SCC

Característiques especials:

La mida i la distribució dels precipitats del límit del gra (zones GP i η ') controlades amb precisió per maximitzar la resistència SCC

Zones optimitzades amb zinc a les fronteres del gra, reduint les rutes de corrosió anòdica

Alta neteja metal·lúrgica, minimitzant els defectes d’inclusió

Formularis disponibles estàndard:

Barra rodona forjada: diàmetres de 100mm a 700mm

Servei de tall a mida personalitzada disponible

Toleràncies especials i acabats de superfície (e . g ., pelats, mòlts, precisions girats) disponibles a petició

Disponible en diverses temperatures de tractament tèrmic, com T7451, T74511, T7651, T76511

Guia de selecció de temperaments:

T7451/T74511: Elecció primària Quan el disseny requereix un equilibri de gran resistència i resistència a la corrosió d’estrès excepcional (SCC)

T7651/T76511: S'utilitza quan el disseny requereix una força lleugerament més elevada i una resistència específica a la corrosió d'exfoliació

El procés de forja proporciona propietats més uniformes en totes les direccions i menor estrès residual, fent -lo més adequat per a components estructurals crítics

Guia de fabricació:

Classificació de la maquinària: 50% (1100 alumini=100%), més difícil que 6061, més fàcil que 7075

Formació de xip: tendeix a formar xips fins i trencats, però els xips poden acumular -se, requerint una bona evacuació del xip

Refrigerant: líquid de tall soluble en aigua (10-15% de concentració), refrigeració de cabal elevat; També es poden utilitzar líquids de tall a base d’oli

Desgast de l'eina: més elevat, recomaneu PCD o eines de carbur recobertes

Weldabilitat: no es recomana mètodes de soldadura convencionals, limitats a aplicacions especials (e . g ., soldadura de agitació de fricció), pèrdua de força important després de la soldadura

Funcionament en fred: mala formabilitat, no adequada per a la flexió, la estampació, etc. .

Treball en calent: la forja s’ha de realitzar sota la temperatura i les taxes de tensió estrictament controlades

Tractament superficial: es pot anoditzar (recomanat anoditzador sulfúric), però pot presentar una tonalitat groguenca a causa d’un contingut més elevat de coure

Cracking de corrosió de tensió: els temperaments T7451/T74511 ofereixen una resistència SCC molt elevada, que és el seu avantatge principal

Opcions de protecció superficial:

Anoditzant:

Tipus II (sulfúric): 10-25 μm de gruix, millora el desgast i la resistència a la corrosió, es pot tenyir

Tipus III (dur): 25-75 μm de gruix, per a aplicacions de desgast alt

Recobriments de conversió:

Recobriments de conversió de cromats (MIL-DTL -5541): base excel·lent per a pintures o adhesius, proporciona protecció contra la corrosió

Alternatives sense crom: compatible amb el medi ambient

Sistemes de pintura:

Epoxy Primer + Poliuretà Topcoat: proporciona una protecció excel·lent a llarg termini, adequada per a entorns aeroespacials

Revestiment:

En ambients corrosius extrems, es pot considerar que es pot considerar el revestiment amb alumini pur o capes d’aliatge resistents a la corrosió

Consideracions de disseny:

Range de temperatura de funcionament: -60 grau a +100 grau (la força es degrada significativament per sobre d'aquest)

Rendiment criogènic: lleuger augment de la força a temperatures baixes, la duresa continua sent bona

Propietats magnètiques: no magnètiques

Reciclabilitat: material reciclable d’alt valor

Estabilitat dimensional: Excel·lent en els temperaments T7451/T74511, adequats per al mecanitzat de precisió

Ràtio de força a pes: entre els més alts per als aliatges d'alumini, ideals per a materials aeroespacials

Procediments de prova estàndard:

Composició química:

Espectroscòpia d’emissions òptiques

Fusió inerta de gas (contingut d’hidrogen)

Verificació de tots els elements d’aliatge i contingut d’impuresa ultra-baixa

Prova mecànica:

Prova de tracció (longitudinal, transversal, transversal curt)

Prova de duresa (Brinell, múltiples ubicacions)

Prova de duresa de fractura (K1c, per ASTM E399)

Prova de fatiga (segons cal, e . g ., fatiga de feix giratòria)

Prova de cracking de corrosió de tensió (SCC, per ASTM G44, G47)

Prova no destructiva:

Inspecció ultrasònica (100% volumètrica, segons AMS 2630 Classe A1, AMS-STD -2154 o ASTM E2375 Nivell 2)

Prova de corrent eddy (defectes de superfície i de superfície propera)

Inspecció penetrant (defectes superficials)

Prova radiogràfica (defectes macroscòpics interns)

Anàlisi microestructural:

Determinació de la mida del gra

Verificació del patró de flux de gra

Precipitar l'avaluació (TEM/SEM)

Avaluació del grau de recristalització

Inspecció dimensional:

Verificació CMM (màquina de mesura de coordenades)

Diàmetre, longitud, rectitud, ovalitat, etc .

Certificacions estàndard:

Mill Informe de prova (EN 10204 3.1 o 3.2)

Certificació d’anàlisi química

Certificació de propietats mecàniques

Certificació de tractament tèrmic/forjador

Certificació de proves no destructives

Conformitat amb AMS 4106 (Forgings), AMS 4107 (Bar), ASTM B247 (Forgings) i altres estàndards aeroespacials

Certificació del sistema de gestió de qualitat AS9100 o ISO 9001

Aplicacions primàries:

Estructures aeroespacials:

Marcs de fuselatge, escales de les ales, cordes

Components de l’engranatge d’aterratge

Connectors i fixadors d’avions

Components del piló del motor

Militar i Defensa:

Components estructurals d’avions militars

Estructures de míssils i coets

Peces de càrrega crítica per a vehicles blindats

Maquinària d’alt rendiment:

Components d'equips de prova d'alta precisió

Parts de cotxe de carreres crítiques

Motlles i components de matrius (en casos específics)

Disseny avantatges:

Força ultra alta i excel·lent proporció de força a pes

Resistència de cracking de corrosió de tensió superior (SCC) (sobretot en el temperament T7451)

Bona resistència a la fractura, millor que 7075- t6

El procés de forja optimitza el flux de gra, millorant la resistència a la fatiga i l’anisotropia

Estrès residual de baixada inferior (mitjançant el tractament de socors per a l'estrès)

Excel·lent estabilitat dimensional, adequada per al mecanitzat de precisió

No magnètic

Limitacions de disseny:

Elevat cost, utilitzat principalment per a aplicacions aeroespacials crítiques

Mala soldabilitat, soldadura convencional no recomanada

Formabilitat extremadament pobra, no adequada per treballar en fred

Mala resistència a la calor, el rendiment es degrada ràpidament a temperatures elevades

Requisits de processament i tractament tèrmic extremadament exigents, necessitant equips especialitzats i control estricte

Resistència a la corrosió moderada, normalment requereix protecció d’anodització o recobriment

Consideracions econòmiques:

Un aliatge inicial d’alt rendiment, el cost inicial és significativament superior als aliatges d’alumini de propòsit general

Els processos de fabricació i inspecció complexos s’afegeixen als costos de producció

Malgrat l’elevat cost, el seu rendiment superior és insubstituïble en aplicacions crítiques

Aspectes de sostenibilitat:

Material reciclable d’alt valor, contribuint a l’economia circular

El disseny lleuger en aeroespacial contribueix a reduir el consum de combustible i les emissions de carboni

Els processos de producció estan sota una estricta regulació ambiental

Guia de selecció de materials:

Trieu 7050 quan el disseny requereixi un equilibri de la màxima resistència, una excel·lent duresa de la fractura, resistència a la fatiga i resistència a la corrosió de l’estrès superior, i el cost no és el factor limitant principal

Particularment adequat per a components que porten la pressió, els equips de desembarcament, les escales de les ales i altres estructures aeroespacials crítiques

Trieu el temperament T7651 quan es necessita una força lleugerament més alta i es requereix una resistència específica a la corrosió d’exfoliació

No és adequat per a aplicacions que requereixen soldadura o formació de fred complex

Etiquetes populars: 7050 Forging Alumini Round Bar, Xina 7050 Fabracions de barres rodones d'alumini, proveïdors, fàbrica, fàbrica