5052 barra d'alumini de gran diàmetre

5052 La barra d'alumini de gran diàmetre és una aliatge d'alumini-magnesi de gran resistència mitjana, que no es pot tractar, que ofereix una resistència a la corrosió excepcional, una bona formabilitat i una soldabilitat en una àmplia gamma de diàmetres, cosa que el fa ideal per a la fabricació marina, general i aplicacions estructurals:

Elements d’aliatge primari:

Magnesi (mg): 2.2-2.8% (reforç de solució sòlida)

Crom (cr): 0.15-0.35% (millora de la resistència a la corrosió)

Material base:

Alumini (Al): superior o igual al 95,7% (saldo)

Impureses controlades:

Ferro (Fe): menys o igual al 0,40% màxim

Silici (SI): inferior o igual al 0,25% màxim

Coure (Cu): menys o igual al 0,10% màx

Manganès (MN): menys o igual al 0,10% màxim

Zinc (Zn): menys o igual al 0,10% màxim

Altres elements: menys o igual al 0,05% cadascun, inferior o igual al 0,15% total

Procés de fabricació premium:

Preparació de fusió:

Alumini primari d’alta puresa (99,7% mínim)

Addicions d'elements d'aliatge precisos

Filtració de fusió mitjançant filtres d’escuma ceràmica (20-30 ppi)

Tractament avançat de desgasificació (hidrogen <0,15 ml/100g)

Perfeccionament de gra amb aliatge mestre al-b

Fosa semi-contínua de chill directe (DC) per produir grans lingots

Homogeneïtzació:

450-480 grau per a 6-12 hores

Control de temperatura uniforme: ± 5 graus

Velocitat de refrigeració controlada: 30-50 grau /hora

Treball en calent (extrusió o forja):

Grans premses d’extrusió: capaços de produir barres de fins a 300mm de diàmetre

O forja: processament dels lingots a les barres mitjançant forja o matriu radial

Temperatura de deformació: 350-420 grau

Garanteix una deformació adequada i un perfeccionament de gra per obtenir una qualitat interna òptima

Treball en fred (per a H Tempers):

Estirar o redreçar per assolir la duresa desitjada

Garanteix una deformació uniforme a través del gran diàmetre

Recobriment (per a o temperat):

340-360 grau per a 1-3 hores

Refredament controlat per aconseguir una estructura i una ductilitat òptimes de gra

Acabat:

Condicionament de superfície (e . g ., pela, terra o precisió girada)

Redreçament de precisió

Verificació dimensional

Inspecció de qualitat superficial

Traceabilitat de fabricació completa amb documentació completa per a tots els passos de producció .

Distribució de propietats:

Axial vs . Propietats radials:<5% variation in strength properties

Variació de la propietat interna entre barres de gran diàmetre: normalment menys del 5%

Variació de la duresa del nucli a la superfície:<5 HB

Retenció d’immobles després de la soldadura: excel·lent en comparació amb els aliatges tractables per la calor

Característiques microestructurals clau:

Estructura del gra:

Grans equiaxats en condicions recobertes

Grans allargats en temperaments endurits de tensió

Mida de gra astm 5-8 (63-22 μm)

Distribució uniforme de gra a la secció, especialment assegurada en barres de gran diàmetre mitjançant un processament adequat

Distribució de precipitats:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, distribució uniforme

Al-Fe-Si intermetàlics: distribució refinada

Dispersoids rics en cr-cromàtics: millora la resistència a la corrosió

Desenvolupament de textures:

Orientació a prop aleatori en condició O

Textura de deformació moderada en els temperaments H32/H34

Una forta textura de deformació en el temperament de H38

Característiques especials:

Minimal Mg₂Si precipita als límits del gra

Densitat baixa de luxació en condició O

Densitat de luxació més elevada en temperaments endurits de tensió

Excel·lent control de recristalització en temperatures intermèdies

Formularis disponibles estàndard:

Barra rodona de gran diàmetre: diàmetres 100-500 mm

Servei de tall a llarg termini disponible

Toleràncies especials disponibles a petició

Precision Ground o Bars convertides per a aplicacions crítiques

Disponibles longituds i acabats superficials disponibles

Guia de selecció de temperaments:

O: operacions màximes de formació, flexió o dibuix

H32: fabricació de propòsits generals amb formació moderada

H34: aplicacions que requereixen una força més elevada amb certa formabilitat

H36/H38: aplicacions que requereixen la màxima força amb formació mínima

Guia de fabricació:

Classificació de maquinària: 70% (1100 alumini {{2}%)

Acabat de superfície: molt bo (Ra 0.8-3.2 μm fàcilment assolible)

Formació de xip: xips de longitud mitjana; Els trencadors de xip són beneficiosos

Refrigerant: emulsió soluble en aigua preferida (5-8% de concentració)

Desgast de l'eina: baix amb paràmetres adequats

Soldabilitat: excel·lent amb soldadura TIG, MIG i Resistència

Treball en fred: excel·lent formabilitat en condicions O

Funcionament en calent: 340-420 grau de temperatura recomanada

Flexió en fred: radi mínim 1 × diàmetre (O temperat), 1,5 × diàmetre (H32), 2 × diàmetre (H34/H38)

Opcions de protecció superficial:

Anoditzant:

Tipus II (sulfúric): 10-25 μm gruix

Tipus III (dur): 25-50 μm gruix

Anodització del color: excel·lent retenció de colors

Acabat mecànic:

Polishing: aspecte millorat i llocs d’inici de corrosió reduïts

Acabat raspallat: decoratiu i funcional

Flasting de perles: aparença uniforme mat

Sistemes de pintura:

Pretractament de recobriment de conversió de cromats

Primer epoxi + capa de poliuretà

Sistemes de qualitat marina disponibles

Conversió química:

Conversió de cromat alodine/iridita

Alternatives que compleixen els ROHS

Consideracions de disseny:

Range de temperatura de funcionament: -80 grau a +200 grau

Rendiment criogènic: Bona (augment de la força a baixes temperatures)

Propietats magnètiques: no magnètiques

Reciclabilitat: 100% reciclable amb un valor de ferralla elevat

Impacte ambiental: baixa petjada de carboni en comparació amb les alternatives d’acer

Procediments de prova estàndard:

Composició química:

Espectroscòpia d’emissions òptiques

Verificació de tots els elements i impureses principals

Prova mecànica:

Prova de tracció (longitudinal)

Prova de duresa (Brinell)

Inspecció dimensional:

Mesures de diàmetre a diverses ubicacions

Verificació de rectitud

Mesura de l'ovalitat

Inspecció visual:

Avaluació dels defectes de superfície

Acaba la verificació de qualitat

Prova especialitzada (quan sigui necessari):

Inspecció per ultrasons per ASTM E114

Determinació de la mida del gra (ASTM E112)

Prova de corrosió (ASTM B117 Sal Spray)

Prova de conductivitat (corrent eddy)

Certificacions estàndard:

Mill Informe de proves (EN 10204 3.1)

Certificació d’anàlisi química

Certificació de propietats mecàniques

Informe d’inspecció dimensional

Documentació de traçabilitat material

Aplicacions primàries:

Components marins:

Grans membres estructurals marins

Eixos dels equips del vaixell, varetes

Estructures de plataformes offshore

Peces de dessalinització de peces

Energia i química:

Components del dipòsit d’emmagatzematge i del recipient de pressió

Components de l'intercanviador de calor

Les brides i connectors del sistema de canonades

Estructures internes per a equips químics

Fabricació general de maquinària:

Grans marcs estructurals de màquines

Eixos d’accés, rodets

Jigs i accessoris

Diverses parts mecàniques

Arquitectura i infraestructura:

Suports estructurals de la paret de les cortines

Pont i grans connectors d’edificis

Escultures exteriors i elements decoratius

Trànsit ferroviari:

Components estructurals de metro i tren

Components de Bogie

Components conductors de ferrocarril electrificats

Disseny avantatges:

Excel·lent resistència a la corrosió en la majoria dels entorns

Formabilitat superior, sobretot en O temperat

Excel·lent soldabilitat sense tractament tèrmic després de la dona

Bona resistència a la fatiga

Appace atractiu amb diversos acabats

Propietats no magnètiques per a aplicacions electròniques

Propietats no parlants per a aplicacions de seguretat

Bona maquinària per a components complexos

Alternativa lleugera a l’acer inoxidable

Força moderada amb una excel·lent ductilitat

Limitacions de disseny:

Força inferior en comparació amb aliatges de sèries 6xxx i 7xxx

No tractable de calor per millorar la força

Resistència al desgast moderada

Pot experimentar la relaxació de l’estrès amb una càrrega sostinguda

No es recomana per a aplicacions d’alta temperatura per sobre dels 200 graus

Retenció de força limitada després de la soldadura en temperaments endurits per tensió

Consideracions econòmiques:

Alternativa rendible a l’acer inoxidable

Bon equilibri de propietats i costos

Menors costos de manteniment en entorns corrosius

Reducció dels costos d’acabat a causa de la resistència a la corrosió natural

Excel·lent reciclabilitat i alt valor de ferralla

Costos de fabricació més baixos en comparació amb els materials més durs

Aspectes de sostenibilitat:

100% reciclable sense pèrdues de propietats

Alternativa eficient en energia a l’acer

La vida útil de servei redueix la freqüència de substitució

No hi ha substàncies nocives ni elements restringits a ROHS

Baix impacte ambiental durant tot el cicle de vida

Elevat percentatge de contingut reciclat disponible

Guia de selecció de materials:

Trieu 5052 quan la resistència a la corrosió i la formabilitat són prioritats

Seleccioneu Temps més durs (H34/H38) per augmentar els requisits de força

Penseu en 6061- t6 quan es requereix una resistència més alta amb resistència a la corrosió moderada

Considereu 5083 per a aplicacions marines de major resistència

Considereu 3003 per a aplicacions menys exigents amb restriccions de costos

Recomanacions de processament:

Permet Springback en formar operacions (augmenta amb temperatures més dures)

Utilitzeu un radi adequat en les operacions de flexió basades en el temperament

Utilitzeu procediments de neteja adequats abans de la soldadura

Etiquetes populars: 5052 Barra d’alumini de gran diàmetre, Xina 5052 Fabricants de barres d’alumini de gran diàmetre, proveïdors, fàbrica